高壓自密封閘閥采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當增加摩擦力,方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。閥蓋上設有推力球軸承及油杯,可定期補充固體潤滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。合理的填料函設計,采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門無外泄漏,符合環保要求。閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構,楔形密封環與四開環組合,壓力越高密封越可靠。閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強度。閥座采用焊接結構,密封面堆焊硬質合金,保證長時間工作安全可靠。閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。輕松地扭矩傳遞結構
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調質處理,硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結構
閥門填料選用柔性石墨、編結石墨和中間填料套的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強度,確保閥門沒有外漏,符合環保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構,楔形帶槽的密封環(軟鋼或不銹鋼)與四開環組合;閥體相應部位堆焊硬質和緊,迫使密封環在高壓下變形實現可靠密封,壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥,適用于高溫、高壓的工況,由于介質溫度不穩定,可能造成一定的溫差,閘板容易產生卡緊現象,整體鍛造的閥桿頭部抗拉強度高,在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂,造成閘板陷入閥體無法運作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成,通過機械加工,形成結構*的彈性閘板,該閘板強度好,并有一定的彈性,在較為復雜的工況下具有其顯著的優勢。閘板對焊硬質和緊,在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量,使用一段時間后密封面磨損,閘板自然下滑但仍能與閥座密封面*接觸,保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式,選用適合的電焊條或焊絲,通過對其進行焊前、焊后熱處理,直接焊接在閥體上,可實現閥座的可更換性。
設計與制造標準:
●設計與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●結構長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:---
●檢驗與試驗:API598 JB/T9092 GB13927
高壓自密封閘閥安裝尺寸及重量:
ANSI 900、1500、2500Lb |
| ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb |
NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |