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上海申弘閥門有限公司
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D971X普通開關型電動對夾式蝶閥可使閥門運動到所需位置，實現其自動化控制，該系列精小型電動裝置結構緊湊，質量可靠，性能*，大輸出扭矩可達2000N.M。
D971X普通開關型電動對夾式蝶閥產品說明
不銹鋼電動蝶閥由四氟密封蝶閥和不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤150℃，弱腐蝕或潔凈度有一定要求工況，高溫高壓工況可選用三偏心硬密封閥體。訂貨時要予以注明即可。它可廣泛應用于食品，環保，輕工，石油，化工，教學設備，造紙，電力等到行業的工業過程自動控制系統中。電動蝶閥適用于需要流量調節的場合。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。 中線蝶閥通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。 在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。 在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
a)分體結構（通常稱為普通型）：控制單元與電動執行器分離，電動執行器不能單獨實現對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現控制，一般外部采用控制器或控制柜形式進行配套。此結構的缺點是不便于系統整體安裝，增加接線及安裝費用，且容易出現故障，當故障發生時不便于診斷和維修，性價比不理想。
b)一體化結構（通常稱為整體型）：控制單元與電動執行器封裝成一體，無需外配控制單元即可現實就地操作，遠程只需輸出相關控制信息就可對其進行操作。
電動執行器主要性能特點：
1.該電動執行器外殼—由于使用了優質鋁合金，重量輕。并且內外表面經陽極氧化處理，外表面經聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強。
2.電機—采用鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內置熱保護開關，進行溫度控制，可防止損壞電機。
3.受動結構—不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。
4.位置指示器—指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。并有指示燈可供選擇。
5. 干燥器—用來控制溫度，防止執行器內部水分凝結，保持內部電器元件的干燥。
6.限位開關—由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能并方便地設定位置。
7.密封性能好，標準產品防護等級為ip67，可選ip68防護等級。
8.自鎖—有自鎖功能，防止反轉，轉動部分穩定可靠。
9.安裝—底部安裝尺寸符合iso5211標準，驅動軸套可拆下根據需要進行加工，適應性強。可以垂直安裝，也可以水平安裝。
10.接線端子—線路布置緊湊合理，接線端子直徑為2.5mm，壓力大，聯接牢固。
11.蝸輪—采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平穩且耐磨，使用壽命長。
12.pcu板—結構緊湊合理，將pcu板內置于機殼內。
特點：
1、本閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。
4、蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。
6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
7、本閥結構*，操作靈活，省力，方便。
1、設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
采用標準
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
主要結束參數
公稱通經DN（mm） | 50～2000 | 50～1600 | |
公稱藥理PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
密封試驗（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
強度試驗（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
適用溫度 | 丁橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
適用介質 | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | ||
驅動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | ||
主要零部件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
閥軸 | 2Cr13 |
密封圈 | 丁耐油橡膠 |
填料 | 柔性石墨 |
執行標準
制造標準 | GB/T 122387-89 |
法蘭標準 | GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
結構長度標準 | GB12221-89 |
檢驗標準 | GB/T 13927-92 |
D971X普通開關型電動對夾式蝶閥主要外形連接尺寸 單位：mm
DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
DO | n-Фd | DO | n-Фd | DO | n-Фd | ||||||
50 | 43 | 63 | 438 | 125 | 125 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 46 | 70 | 453 | 125 | 125 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 46 | 83 | 478 | 125 | 125 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 52 | 105 | 519 | 125 | 125 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 56 | 115 | 713 | 325 | 245 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 56 | 137 | 749 | 325 | 245 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 60 | 164 | 843 | 325 | 245 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 |
250 | 68 | 206 | 947 | 363 | 313 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 78 | 230 | 1013 | 363 | 313 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 78 | 248 | 1046 | 363 | 313 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 102 | 289 | 1135 | 363 | 313 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 114 | 320 | 1328 | 465 | 439 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 127 | 343 | 1226 | 546 | 481 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 154 | 413 | 1394 | 546 | 556 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 165 | 478 | 1534 | 546 | 556 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 190 | 525 | 1159 | 546 | 556 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 203 | 585 | 1748 | 617 | 706 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
1000 | 216 | 640 | 1805 | 632 | 706 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 254 | 755 | 2035 | 632 | 706 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
對夾式蝶閥本身結構比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質。對夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯有的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
一、對夾式蝶閥安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。
2、仔細核對閥門使用情況是否與其性能規范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對夾式蝶閥需使用的蝶閥法蘭片。
6、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時需確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面需貼合完整；如果出現螺釘擰緊力度不均勻會出現橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、對夾式蝶閥安裝步驟：
對夾式蝶閥的正確安裝關系到蝶閥的密封程度，以及會不會泄露等問題，包括工況作業中的*性，用戶應對安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊。
2、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭*焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認閥門能自由開閉，注意：確認閥板沒有碰到管道。
對夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要需平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時候將它拉制成安裝的長度之后，在現場管道的設計當中，沒有經過特殊的允許是不可以隨意拆卸對夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時大家還要知道，對夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設蝶閥，對對夾式蝶閥做一個支架，而支架一旦做成之后，在用的時候就嚴格禁止將支架卸掉。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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