設備工藝特點
1、我公司研發生產的大型屠宰污水處理設備采用的生物接觸氧化法處理工藝,比活性污泥池體積小,對水質的適應性強,耐沖擊負荷性能好,出水水質穩定,不會產生污泥膨脹;
2、填料比表面積大,池內沖氧條件良好,池內單位容積的生物固體量較高,因此,生物接觸氧化法具有較高的容積負荷;
3、水解酸化可有效污水血色,分解大分子有機物,減少后續處理負荷,節省投資;
4、沉淀效果理想,可獲得較好的出水水質;
5、消毒處理,去除率達到99.4%以上;
6、剩余污泥量少,不存在污泥膨脹問題,運行管理方便
7、采用*的構造方式,zui大限度減少臭氣擴散;
8、運行管理簡單,可根據實際情況進行運行狀態調整,以獲得*運行效果;
9、凈化效率高,BOD去除率在85%~90%,出水各項指標達到國家二級或一級排放標準。
大型屠宰污水處理設備
[1]符合國家和地方環境保護政策和相關法律法規、標準及規范;
[2]工藝技術*、高效節能,處理效率高,出水穩定達標;
[3]處理設施安全、成熟,并盡量減少工程投資成本,降低運行費用;
[4]大限度地降低操作管理和維修技術難度;
[5]污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力;
[6]污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染;
[7]優先選擇國內*、可靠、成熟的污水處理設備。
一、屠宰廢水水質的分析
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l),因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
二、屠宰廢水的處理
1、預處理
屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質,導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站,化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法:氣浮和篩濾(過濾孔徑1~5mm),其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站,其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理,管理方便,運行穩定。
另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(50×5mm)、粗格柵(20mm)等保護措施。
2、酸化水解或厭氧
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪,該類物質屬大分子長鏈有機物,難以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解過程中,一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。
另外,本廢水的濃度較高(CODCr:2200mg/l),直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能,因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節省運行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段,酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段,所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝,設計停留時間較長(約12~48小時),其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外,還包含產氣階段(此階段同時產生臭氣)。對于屠宰廢水來說,產甲烷意味著同時也產生了大量臭氣,衛生條件差。另外,厭氧工藝的條件要求比較嚴格:如廢水需達到一定溫度,必須有有效的三相分離器、調試時間長等。即使如此,部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的,仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝,因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少,成功案例幾乎沒有。