飲料機械 果蔬機械 面食機械 糕點設備 烘焙設備 豆制品設備 乳制品設備 茶葉機械 制冷設備 油炸設備 膨化設備 糖果機械 調味品設備 薯類加工設備 釀酒設備
濟南華奧機械有限公司
濟南華奧機械有限公司
暫無信息 |
10-20噸花生間歇式精煉-0110-20噸花生間歇式精煉-0210-20噸花生間歇式精煉-03花生油功效及作用花生油(peanutoil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油
10-20噸花生間歇式精煉-01
10-20噸花生間歇式精煉-02
10-20噸花生間歇式精煉-03
花生油功效及作用
花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化吸收。據國外資料介紹，食用花生油，可使人體內分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、、等對人體有益的物質。經常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病。花生油中的，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。
花生油的壓榨和精煉工藝流程
花生高級烹調油、色拉油的精煉工藝如下
花生油基本精煉步驟：水化脫膠一堿煉脫酸一脫色一脫臭一冬化脫蠟一固態蠟
花生油精煉過程中需要注意的生產關鍵及精煉油的特點
壓榨花生油在0-3度時,有固態脂凝固析出。如果要生產高品質的花生色拉油,則必須經冬化脫除固態脂成分,這是生產花生色拉油的關鍵。據觀察*成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺。花生油是制備食用油脂精深加工的良好原料。經過浸出精煉后的花生油煙點很高(為229.4°C),適宜于用作高溫煎炸油，不會產生油煙，煎炸不產生過多的氣泡和泡沫，油品色澤透亮，透明度高，保質期長。
濃香花生油和花生色拉油相比是屬于低精煉工藝方式，采用的壓濾工藝，保留花生油的原香原味。具體的生產工藝介紹如下：
濃香花生油成套生產線設備是生產濃香花生油的主要設備，該設備是釆用的壓榨工藝制成的具有濃郁香味的花生油。它保持了花生油的原始成分和香昧,無需添加抗氧化劑,保質期長,是一種現代工藝與傳統工藝相結合生產出的純原始油品。
壓榨及精煉工藝流程: 制取濃香花生油的工藝流程如下：
完整花生仁→篩選清理→撿籽分離→壓胚破碎→蒸炒→螺旋壓榨→花生毛油→毛油過濾沉淀。
濃香花生油提取工藝操作要點:用一次壓榨法生產濃香花生油,要求用優質的新收獲花生果剝仁,除去雜質要干凈*,濃香花生油通常不進行精煉加工,而是經除去固體雜質后直接作為食用油，需要確保壓榨花生油內的酸價指數不超標，不能含有等有毒成分，這是可食用花生油的基本要求。
大規模的油脂精煉是制取色拉油關鍵的一步,蠟脂含量較少的油脂如大豆油、菜籽油等,經過此工序即可得到符合國家標準的色拉油,工序流程如下
毛油→脫膠→堿煉→水化→脫色→析氣→脫臭→冷卻→色拉油
花生油的油脂精煉的目的就是除去油中的雜質、脂肪酸、磷脂、顏色氣味等,從而使壓榨及浸岀所得毛油從四級油提升至國標一級油(色拉油)。根據處理毛油的噸位及客戶預算,油脂精煉設備有三套可選方案：間歇精煉設備、半連續精煉設備、全連續精煉設備。
這三種不同規格的精煉設備是根據日產成品油的產量決定，不同規模有各自的優點
種花生油的間歇精煉適合產量在20t/d以下的生產線,該工藝投資較少,生產靈活,可根據電價不同進行錯峰生產;
第二種花生油半連續精煉一般可用于產量在1-100t/d的項目,工藝設備占地較少,生產效率高,便于不同的油種進行交叉精煉;
第三種全連續精煉一般用于50t/d能連續生產2周以上的項目工藝生產效率高,水電氣耗較低,便于實現自動化控制。
色拉油是指各種植物油經脫膠、脫色、脫昊(脫脂)等加工程序精制而成的食用植物油。目前市場上出售的色拉油(現行國家標準級油)主要有大豆色拉油、油菜籽色拉油、米糠色拉油、棉籽色拉油、葵花子色拉油和花生色拉油。不過現在已沒色拉油的說法了,國家標準已改為一級、二級之分;色拉油屬于一級,也就是油精煉后達到的好級別。我公司在制取色拉油(一級油)方面已有20多年的生產經驗,國內外制造安裝了很多生產色拉油的全套榨油設。華奧機械可承接油料制取、精煉、脫蠟等車間及整套色拉油生產線的交鑰匙工程。
大豆、花生色拉油制取一般需要經過幾個工段進行處理
原料→預處理→壓榨→(浸岀)→精煉→(脫蠟）
油廠加工花生油或者大豆油的時候，要確保在收購原料時需檢査原料質量,減少霉變,從而減少油中等有害物質的含量,便于后續工段處理,有利于油脂品質的提升因油料中含有雜質以及水分含量不同,所以油料進行壓榨及浸出時需要進行預處理工作,從而保證原料的出油率,減少設備損耗及提高油脂品質等作用。
步進行油脂預處理壓榨工藝如下：
油料清理→震動去石→壓胚破碎→炒鍋蒸炒→螺旋榨油機壓榨→過濾機過濾→沉降二次過濾→毛油→毛油儲存。
經過油料的預處理可有效去除原料的雜質,破壞油料結構,優化岀油通道,調節入榨機的溫度及水分,改善油脂風味等作用,噸位較小的高含油油料可直接進行壓榨。根據油料的不同可以選擇不同的壓榨工藝,通過精準的溫度和水分調節進行的冷榨工藝可保存油脂中的*物質,相對于油脂冷榨來說通過提升溫度進行的熱榨可大大提高油脂的風味及出油率。噸位較大的高含油油料可經過預榨浸出工藝,進一步減低餅粕中的殘油量,增加業生產經濟效益。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
食品機械設備網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
