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廣州市播源飲料機械有限公司
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5L瓶裝水灌裝機
PET瓶三合一灌裝機集灌裝、封蓋系統于一體，是以引進、消化、吸收技術為基礎，根據我國純凈水、礦泉水等飲品的灌裝工藝要求,自行研制、設計而成的一種具有國內水平的PET瓶 5L 水灌裝機。
一.結構特點
1.機架及工作臺
機架采用結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。
2.輸瓶系統
輸瓶系統除出瓶星輪外全過程采用卡瓶頸操縱，星輪均采用304不銹鋼卡瓶頸星輪。進瓶采用螺桿輸送確保平穩可靠的將空瓶輸送給進瓶星輪。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的其他設備鏈道面的高度。
用戶在更換直徑或高度不一樣的瓶形時，只需更換定位撥輪瓦塊即可。更換方便快捷。
3.沖瓶機部分
洗瓶夾頭數量為12個,采用卡入式不銹鋼瓶夾，夾鉗不接觸瓶口螺紋以上部分，沖瓶噴嘴為實心錐形噴嘴，可沖到瓶壁及底部各個角落，使沖洗更為潔凈。
4.灌裝機部分
灌裝閥數量為12個，與飲料接觸部件均為304不銹鋼。灌裝缸內表面均作鏡面拋光處理。
高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。
5.擰蓋機部分
旋蓋頭數量為5個,擰蓋機采用法國AROL公司技術，擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
304不銹鋼下蓋滑道,下蓋滑道上安裝有光電開關，自動控制理蓋機的啟停。可實現無瓶不送蓋、下蓋無蓋自動停機功能。
理蓋器內安裝有測蓋裝置，配上輸蓋機可以實現自動輸蓋。
6.動力系統：
主傳動采用電動機經帶傳動給減速機，然后再帶動整機運行。變頻調速，各個運動機構件采用壓制油尼龍齒輪傳動，運行平穩。
7.電器控制系統
密封式獨立電控箱，不銹鋼材料，進口PLC，變頻器，繼電器，光電開關，感應開關繼電器元件，觸摸屏操作面板，進口氣動元件。
8.整機采用集中干油潤滑系統，使設備維護，保養更加方便。
二、結構介紹
本公司BY12-12-5采用螺桿進瓶至封蓋結束全程吊瓶口輸送。整機由以下部分組成。
1、機架與封窗 2、傳動與潤滑
3、灌裝組件 4、輸瓶系統
5、氣路系統 6、電控系統
7、旋蓋組件 8、沖瓶組件
1.工作過程
瓶子通過輸送鏈輸送，經由進瓶螺桿、進瓶撥輪分瓶后，分成合適的間距后傳送至沖瓶機，沖瓶機回轉盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，瓶夾上專用噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗，瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由掛瓶板卡住瓶口，在升降組件的作用下上升，克服灌裝閥彈簧的作用打開灌裝閥，開始灌裝；灌裝結束后在凸輪的作用下，瓶下降離開瓶口。灌裝好的瓶子經過渡撥輪傳輸進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。本機全程采用吊瓶口方式。
2.運行流程
PET瓶由輸送螺桿（1）送入主機，由進瓶撥輪(2)分成固定間隔，傳輸至沖瓶機(3)沖洗干凈后后。被沖灌撥輪（4）傳送至灌裝機（5）。灌裝機的卡瓶口零件將瓶子夾持住，向上運動，瓶口與灌裝閥下端密封、開閥、灌裝。經灌裝后，瓶下降，經灌封撥輪組件(6)傳輸至旋蓋機(7)。旋蓋過程結束后，瓶送進出瓶撥輪(8)傳送到出瓶帶(9)，并送至下一道工序（或設備）。
三、設備結構及功能
1.沖瓶機
1.1設備組成：
沖瓶機主要由主軸部件、分水環、水槽組件、瓶夾部件組成
2.沖瓶工藝
沖瓶時間分配表(12頭)。
生產能力：1200BPH(5000ml/瓶)
3.沖瓶時間分配表
| 工 位 | 角 度 | 時間（秒） |
| 空工位 | 90O | 9 |
| 進瓶翻轉 | 55O | 5.5 |
| 沖 瓶 | 65O | 6.5 |
| 瀝干 | 95O | 9.5 |
| 出瓶翻轉 | 55O | 5.5 |
| 每圈時間 | 360O | 36 |
4.沖瓶介質：
無菌水或消毒水<用戶根據產品工藝要求確定>。
四、主要結構
1.軸承組件
本部件為是沖瓶機中的一個重要部件，支承沖瓶機的主體部分重量。件1齒輪傳遞動力，再通過軸3將動力傳至瓶夾安裝板。件2軸座固定不動，支承整個沖瓶機的重量。圖五
2.分水環
沖瓶介質由管4進入，件5起分水作用，沖瓶的角度由件5的外形結構所確定，沖瓶介質由件5分成多路通過件1實現沖瓶。件2用以保證沖瓶機沖瓶的角度位置在整機中不變，并對件5起預緊作用。組件3由防轉組件保持固定不動。
3.水槽組件
水槽組件是用來收集沖瓶介質的，可以盡量避免沖瓶介質的浪費，實現集中排放或集中回收；沖瓶介質在下水槽2經由1回流。件5用來連接水槽的上下兩個部分；件4是瓶夾翻轉導軌，由件3等支撐定位；件6為上罩，主要是利于沖瓶介質的回收。
4.瓶夾
瓶子依靠瓶夾的夾持沿翻轉導軌在沖瓶機上運轉。件5是夾片，瓶頸的不同夾片也就不同，件4彈簧保證瓶夾能夠夾住瓶子；2為夾軌柱，沖瓶機運轉時，它沿翻轉導軌運行。整個瓶夾由件3安裝在支撐盤1上。
五、灌裝機
1.設備組成
灌裝機主要由軸承組件、液缸組件、液缸升降裝置、瓶提升裝置、灌裝閥等部件組成；在設備中起到將物料灌裝到瓶內的作用；與物料接觸的零部件均用不銹鋼材料和專用材料制作，符合食品衛生要求。
2.灌裝工藝：
沖瓶時間分配表(12頭)。
生產能力：1200BPH(5000ml/瓶)
灌裝時間分配表
| 工 位 | 角 度 | 時間（秒） |
| 空工位 | 100O | 10 |
| 進瓶上升 | 28O | 2.8 |
| 灌裝 | 204O | 20.4 |
| 出瓶下降 | 28O | 2.8 |
| 每圈時間 | 360O | 36 |
3.主要結構
3.1軸承組件
此部件為灌裝機的重要組成之一，是用來傳遞動力和支承重量的。件1齒輪將動力通過空心軸2將動力傳至液缸升降裝置，件2為空心軸。件3軸承座則起到支承整個灌裝機重量的作用。圖十一
3.2液缸組件
液缸組件是灌裝組件中的一個重要的部件，用于灌裝前暫時儲存液料，并使灌裝閥在灌裝時有一定的壓差。如圖所示，液缸組件由件1進液管、件2液缸蓋、件3液位浮球、件4視鏡、件5液缸組成。液缸5用于儲存液料，液位浮球3控制液缸內的液位高度在適當的范圍內，并可通過視鏡4人工觀測液缸內的液位，進液管1與氣動蝶閥相連，當液缸內的液位達到低液位時氣動蝶閥打開進液，當液缸內的液位達到高液位時氣動蝶閥關閉停止進液。灌裝閥、瓶提升裝置和液缸升降裝置就安裝在液缸底部。
3.3液缸升降裝置
液缸升降裝置是灌裝機上的另一個關鍵的部件，它主要用于支撐液缸，并適當調整液缸的高度。調整液缸升降裝置時，轉動調節鏈條即可。
3.4瓶升降裝置
此裝置為機械裝置，正常生產時，滾輪2固定在提升裝置的導向塊5上，在提升凸輪7和下壓凸輪6作用下，帶動掛瓶板4升或下降。導向塊5內設滑動軸承，可以在導向桿3上上下滑動，凸輪支撐8起到支撐凸輪和提升裝置的重量的作用。松開鎖緊螺母1可以適當調整凸輪的高度，從而調整掛瓶板的高度。
3.5灌裝閥
本部件是專為常壓無回流灌裝而設計的，整個設備的閥都集中安裝在液缸上，灌裝時閥不動，瓶子做上下直線運動，灌裝時物料經進液口流入灌裝閥中，然后彈簧被頂在瓶上的瓶子頂開后，注入瓶內。在非灌裝狀態時灌裝閥在彈簧的作用下實現密封。在本部件中所有可能與外界連通的地方都使用了密封圈。圖十五
六、旋蓋機
1.設備組成
旋蓋機是由旋蓋裝置、旋蓋總成、旋蓋頭、旋蓋主軸等部件組成。
旋蓋機的傳動由減速機傳輸給齒輪，通過旋轉中心柱將動力傳給旋蓋頭，同時帶動削輪轉動從而帶動撥蓋盤的轉動。
蓋從理蓋器理出，經落蓋導軌送至撥蓋盤，旋蓋頭在旋蓋凸輪的作用下上下運動，并轉動，轉到與撥蓋星輪相切的位置時取蓋，再提升，轉到與瓶子已進入旋蓋機后，與瓶一起轉動，完成旋蓋、脫蓋全過程。
2.旋蓋機主要結構
2.1旋蓋總成
旋蓋凸輪2安裝在頂板上是固定不動的，旋蓋總成安裝在支撐環6上，隨著支撐環一起轉動，同時滾輪1、3在凸輪的作用下沿著凸輪曲線滾動，并帶動升降套4上下運動，當旋蓋機旋轉一轉時，每一個升降軸將上、下往復運動一次。旋蓋頭就固定在升降套底部。同時齒形軸5由旋蓋機上的雙聯小齒輪帶動作旋轉運動，實現旋蓋動作。
2.2旋蓋頭
旋蓋頭上殼體靠螺紋擰緊在升降軸下端，當升降軸作公轉、自轉、上、下運動時，旋蓋頭也作相應的同步運動，在旋蓋頭內裝有二組相鄰磁性相反的磁柱體1，通過磁性體的相吸力，以保證相應旋蓋力矩，旋蓋力矩的大小通過調整二組磁性體之間的距離來保證。當旋蓋力矩超過定值時，以兩組磁體間的相對滑動，以實現旋蓋齒圈的自轉停止。旋蓋頭內的大彈簧是為了旋蓋向下施力而設置的，在工作中允許旋蓋模2沿軸向壓縮2～6mm，頂蓋彈簧3是為了防止吊瓶及清除旋蓋模內瓶蓋，以保證機器正常運轉。
注：旋蓋頭內的磁鐵調整環4、頂蓋桿5出廠時已調好，請不要輕易調節。
2.3旋蓋主軸
軸承座3主要支撐旋蓋機，動力經齒輪4傳遞給旋轉中心柱1，從而帶動旋蓋機自轉。撥蓋組件的動力也源于此。件2、5支撐著旋蓋機的整個重量，松開圓螺母，轉動受柄，可以調節旋蓋機的高度。
2.4撥蓋組件
撥蓋組件的作用是把由理蓋器理好的蓋子合理分配到旋蓋頭下，由旋蓋機與撥蓋組件之間銷齒傳遞動力。
2.5落蓋導軌
瓶蓋進入導軌后即可順利進入撥蓋盤。為防意外，在落蓋導軌上同時配置了一個防反蓋的撥輪，確保進入撥蓋盤的蓋正確。在落蓋導軌上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就必須停主機。
2.6反蓋檢測裝置
反蓋檢測應保證撥輪與反蓋接觸3～5mm，不宜過少，應保證檢測可靠，也不宜過多，以保證下蓋迅速。
2.7理蓋器
將雜亂的瓶蓋放進理蓋器的料斗2內，料斗內有特制的理蓋盤3，在電機5的作用下旋轉，使蓋子按照正確的方位排列至出口，送進落蓋導軌；反蓋會落入回蓋管1內，回蓋管1上有吹氣嘴，可以將蓋子吹回到理蓋器內，重新理出。件4是用來攪蓋的。件6信號支板上裝有檢測裝置，理蓋器中缺蓋時自動報警。
注：根據用戶的配置情況（配有瓶蓋消毒機），在機器上可能沒有理蓋器。
七、輸瓶系統
整個輸瓶系統由一套進瓶螺桿組件（1），一個進瓶撥輪（2）,兩個過渡撥輪（3、5） ,一套導板組件（4）和一個出瓶撥輪（6），以及輸送鏈架（7）組成。
進瓶螺桿的作用是將輸送鏈運送來的瓶子分成一定的間距。
進瓶撥輪的作用是將進瓶螺桿送過來的瓶子傳輸到沖瓶機。
過渡撥輪的作用是起沖瓶到灌裝到旋蓋之間過渡作用，兩個撥輪的結構基本相同，兩個撥輪都為吊瓶口加護瓶身傳輸。
導板的作用是與撥輪一起起到護瓶的作用，撥輪與導板應保持傳輸通暢，不能有較大的晃動，而導致瓶口物料外溢。在生產過程中，如發現瓶口物料外溢嚴重，應立刻檢查和調整相關零部件。如需要更換不同瓶口直徑的瓶型時，需更換相應的撥輪與導板。
出瓶撥輪的作用是把封蓋結束后的瓶子運送到輸送鏈上。
輸送鏈架的作用是為主機提供源源不斷的瓶子，并將灌裝封蓋結束的瓶子輸送出三合一機。
1.進瓶螺桿
本部件的作用是將輸送鏈送過來的瓶子分成固定的間隔。如變更瓶型時需更換件1，并前后調整件1至合適位置后鎖緊。件2為聯軸器，確保調整件1時件1仍能得到變速箱3的動力。件4為過渡齒輪組件，作用是將主機的動力傳至變速箱3，再由變速箱3將過渡齒輪組件4的垂直方向轉動轉換成螺桿水平方向的轉動。當瓶身高度調整時，螺桿支撐架上的腰孔可供調整螺桿的高度，松開螺母5，可調整變速箱3的高度。
2.撥輪組件
撥輪組件在輸瓶過程中起非常重要的作用。整個輸瓶系統中共有一個進瓶撥輪組件，兩個過渡撥輪組件和一個出瓶撥輪組件，結構大致相同，只有出瓶撥輪為托瓶底加護瓶身傳動，其余均為吊瓶口加護瓶身傳動。如圖二十四，件3是撥瓶星輪，當瓶口變化時需更換變更件，松開螺釘即可更換件3；當星輪錯位需調整星輪位置時，松開手柄1，使壓板2保持松動狀態，支座4上設有腰孔，將星輪3調整到適當的位置后，在重新鎖緊受柄1。5軸座固定不動，6齒輪傳遞動力。
3.輸送鏈架
輸送鏈架的作用是把將經沖瓶、灌裝、旋蓋的成品輸送到后續的包裝環節，動力由后面的輸送鏈架提供。輸送鏈架安裝在三合一機工作臺上；當瓶型變換時，托瓶底的高度也變化；瓶身長、短，鏈架需調整高度；如果瓶直徑變換時，則調整瓶帶兩側的導軌的間距。
八、封窗
在整個機器中封窗起防護作用，防止人員在操作過程中碰到機器的旋轉部分，也能夠防止沖瓶介質等可能具有刺激作用的液體粘到人員皮膚上，避免受到不必要的傷害；在封窗上設有觀察窗，人員在外面可以觀察到整個機器的運轉情況，在停機保養、維修時又可以打開門進入機器的內部。
九、集中潤滑系統
本機配有手動潤滑系統，定期定時加油。下圖所示為潤滑點。
十、氣路系統
主要為各用氣點提供氣源。
| 型號 | BY12-12-5E |
| 工位數 | 沖瓶12 灌裝12 封蓋5 |
| 額定生產能力 | 1200瓶/小（5000ml/瓶） |
| 板材材質 | 304不銹鋼 |
| 板材厚度 | 1.5mm（門邊1.2mm） |
| 氣源壓力 | 0.7MPa |
| 耗氣量 | 0.8 m3/min |
| 工作電壓（AC） | 380V |
| 控制電壓（DC） | 24V |
| 主電機功率 | 3KW |
| 外形尺寸 | 3560X2760X2600 |
| 整機重量 | 4000kg |
| Item | Parts Name | Brand |
| 1 | PLC | 西門子 |
| 2 | Inverter 變頻器 | |
| 3 | Touch Screen 觸摸屏 | |
| 4 | Switch 電源開關 | 施耐德 |
| 5 | Contactor 接觸器 | |
| 6 | Relayer 繼電器 | |
| 7 | Solenoid Valve 電磁閥 | AIRTAC亞德客 |
| 8 | Drive motor 電機 | 西門子*貝爾 |
| 9 | Reducer 減速箱 | |
| 10 | Water Pump 水泵 | 南方泵 |
| 11 | Main Bearing 主要軸承 | NSK |
| 12 | Sensor 傳感器 | Autonics 傳感器 |
| 13 | Air component 氣動元件 | FESTO 費斯托 |
| Stainless Steel Frame 不銹鋼 | 韓國浦項 | |
| 15 | 密封圈 | 司達行 |
品牌說明：
1、整廠設備較多，不容易由一家公司生產，所以我們根據客戶的目標進行優化配置；
2、主要考慮因素：對產品質量的要求、生產的速度、多規格的適應能力、運行的能耗、連續工作時長、配件的成本、使用壽命、軟件升級、國家標準、投資預算等；
3、播源公司16年行業經驗，數千家優勢設備供應商資源，多學科技術工程師團隊，為您匹配最合適的設備品牌；
4、選購生產線，免費提供產品配方開發服務；
5、選購整廠咨詢服務模式，根據項目大小，只收取投資1-5%服務費用（從A-Z，從可行分析、項目設計、配方開發至產品上市提供全流程服務）；
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