PPR管材水暖管生產線簡介:
機組是以SJ-65/30為擠出機,配備相應的模具、冷卻裝置、牽引裝置,用于連續高效擠出生產管材。具有質量穩定,操作方便等特點 ,張家港格蘭機械有限公司專業生產各種規格基礎設備,配以相應輔機,專業品質,值得信賴,歡迎訂購
PPR管材水暖管生產線配置
1)螺桿直徑¢65mm,螺桿長徑比30:1
2) 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造,氮化處理,氮化深度0.5-0.7mm,硬度HV740-900
3)電機功率:22KW(西門子電機),變頻調速,采用東元變頻器
4)機筒加熱四區,加熱功率12KW,采用鑄鋁加熱器
5)上海亞太數字式溫控儀表精確控溫,冷卻風機功率0.25KW,4臺
6) 減速箱采用臥式減速箱,齒輪減速,齒輪采用硬齒面,齒輪材質20CRMOALA滲碳,磨齒,使用壽命長,噪音地,扭矩高,型號200型
7) 電器控制部分;接觸器為法國施耐德,變頻器中國臺灣東元,溫控儀表上海亞太液晶顯示器
8) 不銹鋼加料斗
開停機操作工作
A、開機前操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。
2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格,向料斗內加料,加滿為止。
4、開啟電熱器,對機頭,機身及輔機均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時,恒溫30~60分鐘,使機器內外溫度一致。
B、開機操作工作
1、以低速啟動開機,空轉,檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象,壓力表是否正常。
2、逐步少量加料,待物料擠出口模時,方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。
3、塑料擠出后,即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備,并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求,將各環節作適當的確調整,直到擠出操作達到正常的狀態為止。
4、切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標準,快速檢測性能,然后根據質量的要求調整擠出工藝,使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉速降至zui低。
3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。
4、擠出聚烯烴類塑料,通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機),這時應防止空氣進入機筒,以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料,也可帶料停機,屆時先關閉料門,降低機頭連接體(法蘭)處溫度10~20度,待機身內物料擠凈后停機。
5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統。
6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒:操作過程中請注意安全