描述
市場背景:
廣州市普同實驗分析儀器有限公司從PC/PMMA復合板實驗線開始,到生產線的穩定生產,積累了豐富可靠的經驗,可提供PC/PMMA復合板材的交鑰匙工程。從廠房設計、原料選擇、設備制造與安裝、到制品生產工藝等,打包服務,讓客戶以的價格,的速度,實現PC/PMMA復合板量產。目前國內已有多個成功案例,我們也可以提供In-House服務,讓企業用戶投入產出比,并把投資風險控制在。
隨著手機5G時代的到來,非金屬手機后蓋應運而生,其中在2000元以下的中低端手機應用中,塑料后蓋相比陶瓷和玻璃后蓋更具成本優勢,而塑料后蓋一般選用PC/PMMA復合板材制作。PC/PMMA復合板材的結構主要有PC/PMMA和PMMA/PC/PMMA兩種,層比分別為9:1和1:8:1。因PMMA提供較高的硬度和耐候性,而PC抗沖性能和成型性能好,兩者結合可以很好地用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜,如汽車控制件、內飾件各類儀表盤、手機、監控器、箱包、頭盔等。復合板材經過表面加硬處理后,再經過3D高壓成型和紋理處理,可以用于手機蓋板。用于生產PC PMMA復合板材的設備廠商,所以主要還是依靠國外進口,國產化空間很大。
PC/PMMA復合板材,既滿足剛性與裝飾的要求,同時又可符合無線充電無屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好,兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應用。
復合板材高壓成型技術涉及的工藝制程比較多,如UV紋理制作,電鍍、高壓成型,加硬等,涉及的耗材如油墨,UV轉印膠,加硬樹脂
PC/PMMA復合板材能作3D成型+紋理裝飾效果,其價格較玻璃更低廉。厚度有0.5 /0.65/ 0.8mm等,成品硬度能達到4H/1000G,耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重,1500次來回,可以滿足手機后蓋的測試要求。
設備簡介:
PC/PMMA復合板材生產設備專門用于超薄光學級PC/PMMA復合板材,也可選用我們的單層超薄PC/PMMA導光板生產設備來生產單層PMMA導光板-可壓制0.5mm(更薄規格正在突破中),以及單層PC導光板-可壓制0.12mm。對于手機后蓋,常用的規格有0.65mm和0.8mm,使用我司的PC/PMMA復合板材生產設備,可很好地解決晶點、翹曲、彩虹紋、橫紋等問題,達到光學級導光板等級要求。
PC/PMMA復合板材生產設備主要由多層共擠擠出系統、三輥壓延系統、覆膜系統、裁切堆垛系統組成。
* 共擠系統中的兩臺單螺桿擠出機螺桿采用PC/PMMA排氣式設計,更加適合PMMA/PC材料的熔融排氣擠出,具有塑化好、產量高、不冒料等特點;精密專用熔體泵,可實現穩定的擠出壓力和精準的定量輸出;多層模內共擠模具采用特殊流道設計,專用于PC/PMMA透明料的雙層或三層共擠出成型,可很好地保證片材厚度均勻性和層比控制,超鏡面流道保證片材表面質量;擠出機控制系統及元器件均采用國際品牌產品,系統穩定可靠,整線通過觸摸屏操控,操作方便,顯示信息豐富;以上配置均可保證整個擠出系統是穩定可靠的,為下面的壓制成型提供了的保障;
* 三輥壓延機采取臥式三輥布置,各輥由品牌伺服電機獨立驅動,的多軸控制技術和精密的傳動機構,可保證每支輥的輥速比是恒定的;中間鋼輥座固定,左右鋼輥采用液壓缸調整輥距,輥座線性滑軌導向,利用的高精度微調裝置,有效保證膜片的厚度尺寸精度;高品質的輥筒及精準的輥距控制,確保PC/PMMA復合板材的表面品質;
* 覆膜牽引系統可完成上下貼膜工序,的張力控制系統,可保證保護膜在貼片時張力恒定不起皺;
* 專門為PC/PMMA復合板材設計的定長裁切機,可保證0.8mm以下規格的PMMA導光板在裁切時的效果,不會出現崩口開裂等現象;穩定可靠的片材堆垛系統,可實現500張片材的整齊堆垛,疊放誤差≤2mm。
PC/PMMA復合板材生產設備所生產的PC/PMMA復合板材,在產品厚度均勻性、透明度、平整度、以及表面質量上,均可媲美國外設備所生產的產品。