微孔膜過濾器引進美國格爾曼技術和設備制造，生產微孔濾芯以及配套生產的過濾器，已廣泛用于醫藥、化工、電子、飲料、（包括：啤酒、酒類和水處理設備）等行業的過濾。
生產所用的濾膜及支撐材料均由美國進口，生產出來的濾芯均經18兆歐去離子沖洗，整體質量檢測，全部過程都是在10萬級空調潔凈室內進行的，由于生產中沒有加入任何黏合劑，因此不存在老化及產生有害物質問題，所以生產出來的濾芯*符合美國藥典二十二版第六節塑料的生產安全標準。而本廠配套生產的膜過濾外殼，所以不銹鋼全部為日本進口的N304。
本公司目前已生產的四氟乙烯（PTFE）濾芯，聚砜（HE）濾芯，聚丙烯（PP）濾芯；以及醋酸纖維（CN-CA）濾芯，zui近又推出尼龍濾芯，精密度由0.1un-60un供各行業過濾使用。
*，目前過濾器作業已經進入膜過濾時代，隨著人們對過濾膜認識的不斷深化，膜過濾必將廣發應用于大多數人的過濾作業。因為，它既可作為精細過濾設備單獨使用，又可作為其他凈化裝置（如離子樹脂交換，電滲析、反滲透和超濾等）到前處理設備。
膜過濾其 具有精度高，應用范圍廣，可反沖，同時結構緊湊，操作簡單等特點而深受用戶歡迎。我們衷心希望，本廠膜過濾器的推出，能成為廣大用戶解決過濾作業所碰到的困難。
二、濾芯及過濾器結構說明
1、本公司生產的濾芯為折疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺（即69mm），濾芯的長度與10、20、30及40英尺（即：250、500、750及1000mm）四種，與過濾器外殼密封方式則分插入式（又分為222座、226座）及平嘴式兩種。分述如下
a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的標準號，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對凸耳，可在接裝時卡入過濾器外殼承插板上的凹槽內，以固定過濾器的上端。
b、平嘴式濾芯的 上、下端都是平面，濾芯與 過濾器外殼承插板鏈接是用平面的密封圈來固定的。
還可以根據用戶的需要，專門為用戶設計及制造特殊規格和用途的濾芯（如家用凈水器的濾芯等）。*供應“O”形密封圈和平面密封圈。
2、過濾器
微孔濾膜筒式過濾器由微孔薄膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。
過濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有 插孔，供承插濾芯之用。根據用戶處理流量的不同，過濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十余濾芯的。同時，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯接。
三、聚四氟乙烯筒式濾芯
a、簡介
本濾芯采用孔徑為0.2um的聚四氟乙烯（PTFE）薄膜為過濾介質，是特別為滿足嚴格的醫藥工業過濾要求而設計的。其工作性能特佳，生物安全性以及無熱能等符合美國細雨菌過濾HIMA標準。事件證明，本濾芯用于醫藥工業生產是非常有效的。
b、濾芯規范（直徑×長度）
現有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。
c、技術參數
①zui高工作溫度：80℃（在 0.176mpa壓力下）。
②zui大連續工作壓力：0.42mpa（25℃時）。
③zui大反壓：0.42mpa（25℃時）。
④zui高蒸汽滅菌溫度：142℃（在0.28mpa壓力下）。
⑤過濾面積（10英尺）：0.72平方米。
d、典型應用
①無菌罐排氣。
②溶劑消毒過濾，水溶液消毒過濾，溶液和生物過濾。
③壓縮氣體無菌過濾。
在用于氣體過濾時，可*除去0.02um以上的 各種雜質（包括0.04um噬菌體）。
2、聚砜筒式濾芯
a、簡介
本濾芯采用孔徑為0.2um到雙層聚砜薄膜為過濾介質，用途極為廣泛，非常適用于消毒方面要求告的終端過濾，更特別適用于那些在高溫中的液體過濾。
b、濾芯規范（直徑×長度）現有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。
c、技術參數
①zui高蒸汽滅菌溫度：140℃（在 0.28mpa壓力下）。
②zui大正壓差：0.42mpa（25℃時）或0.21mpa（85℃時）
③zui大反壓差：0.35mpa（25℃時）。
④過濾面積（10英尺）：0.5平方米。
d、典型應用
①醫藥和生物產品過濾。
②超純水過濾。
③飲料工業：礦泉水、啤酒除菌過濾。
④墨水過濾。
3、聚丙烯筒式濾芯
a、簡介
本濾芯采用折疊聚丙烯薄膜為過濾介質，精度有0.1；0.2；0.45；1；2；3；5；10；30；60um等十種。是一種化學相容性廣、流量大、壽命大、而且價格便宜，可用在行業的深層過濾及精濾。
b、濾芯規范（直徑×長度）
現有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。
c、技術參數
①滅菌：高壓消毒柜121℃ 0.1mpa 20mim
蒸 汽：134℃ 60min
②zui高工作溫度：80℃（在 0.28mpa時）或60℃（在 0.42mpa時）。
③zui大持續壓力：僅受到過濾器殼體限制。
④zui大壓差：0.42mpa。
⑤zui大反壓：0.28mpa（60℃時）。
⑥過濾面積（10英尺）：0.7平方米。
d、典型應用
①電子工業：反滲透水系統預過濾；去離子水系統預過濾；化學品過濾；感光擴蝕劑過濾；電鍍液過濾和磁性介質過濾；過程流體精華過濾等。
②醫藥工業：醫藥、生物和血漿產品過濾；壓縮空氣和氣體過濾。
③飲料工業：飲料和糖漿過濾及水處理的過濾。
④化學工業二有機溶劑和墨水等的過濾及電鍍液的精濾。
4、醋酸纖維薄膜為過濾介質，精度有0.2um；0.45um；1um三種。廣泛用于礦泉水、飲料、啤酒以及水處理方面的終端過濾。
B、濾芯規范（直徑×長度）
現有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。
c、技術參數
①滅菌：采用消毒液，配置成一定濃度，然后將濾芯方入消毒液浸泡一小時左右，再將濾芯裝上過濾器用潔凈水沖洗。
②zui高工作溫度：59℃（ 0.211壓力下）
③zui大正壓差：.0.42mpa（在25℃時）
④zui大反壓差：0.211pma（在25℃時）
⑤過濾面積（10英尺）：0.6平方米。
d、典型應用
①工藝過程用純水過濾。
②礦泉水過濾的終端過濾。
③飲料（包括啤酒、酒類）過濾。
四、工廠實際應用舉例
微孔濾膜筒式過濾器自問世以來，已為各行業的廣泛用戶所采用，成為精細過濾----亦即微濾（MF）的主力軍。下面僅將幾個大行業的實際應用舉列如下，僅供參考。
1、 啤酒工業
a、 生啤→0.45聚丙烯→0.2um聚砜→精濾生啤。
熟啤→3um聚丙烯→1um聚丙烯→精濾熟啤。
B、發醇罐CO氣體聚四氟乙烯過濾CO，可*除去0.02um以上的各種雜質（包括0.04um噬菌體）。
2、礦泉水
源水→砂濾或除鐵錳器6um聚丙烯→1um聚丙烯→0.2um聚砜（或醋纖）→O3滅菌→灌裝。
2、 醫藥用水過濾
自來水→砂濾器→活性炭吸收器→10vum聚丙烯→陽離子樹脂柱→3um聚丙烯→0.2um聚丙烯→去離子水儲罐→泵→0.2um聚砜→使用部門。
五、膜過濾器使用說明
1、過濾器型號、規格意義
過濾型號為：MFa-b
MF-為“微孔濾膜過濾器”代號；a-為過濾器濾芯長度代號；b-過濾器內設置濾芯數代號。
舉例：型號為MF20-3時，表示濾芯長度為20英寸，過濾器裝有3支濾芯。
過濾器參數包括；規格（Specification）膜材質（Filmmaterial）
操作壓力（Operational pressare）
舉例：規 格：0.2um，3T/h或3m3表示每小時液體流量為3噸，或每分鐘過濾空氣流量我i3立方米。
膜材料：PP表示聚丙烯材料（膜材料代號間前言一文）操作壓力：≦0.3mpa表示工作壓力不能大于3公斤壓力。
2、 安裝前的準備工作
a、 濾芯的清洗
① 新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進行消毒滅菌，一般預過濾器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的濾芯。
采用消毒滅菌時，應按產品說明配置成一定濃度的消毒液例如（采用萬家康消毒劑時，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等），然后將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時，再2后清水沖洗至無殘留消毒液。
采用蒸汽時，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應注意蒸汽閥門應慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。
在購置濾芯時注意：如果要求經常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。
② 對于新購置的醋酸纖維濾芯，則只應采用消毒液進行滅菌，而不能采用蒸汽進行滅菌。
b、 不銹鋼過濾器外殼的清洗
① 新購置的不銹鋼過濾器外殼以及前后的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內外在加工時粘附的油污以及在運輸過程中粘附的沙塵和污垢物*清洗干凈；
② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌；
③ 然后再用清水進行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。
3、 使用前的準備工作
a、 在濾芯及外殼均經*的清洗和滅菌后，就可進行過濾器的安裝了。首先在立新“O”環上涂上清潔的過濾液體作為潤滑劑后、再將濾芯細心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進入插孔后，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內。抓工商后并收緊螺栓密封。
b、 過濾器系統經沖洗完畢后，還比遜用清水對整個過濾系統，進行*沖洗。
c、 整個過濾系統經沖洗干凈后，就可以進行過濾操作了。
4、 生產過程中的過濾及清洗操作
a、 過濾操作
打開排氣閥門，并徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當的過濾率，可逐步調高器內壓力，但過濾器內的zui大壓力均不能超過不同材質濾芯所允許的zui大操作壓力。
當內壓力已經較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，并對過濾器進行清晰了。
b、 濾芯的反沖洗
① 對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產。
② 對于啤酒、飲料等發酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經過預處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發沖，再用經終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產。
③ 濾芯適應時間已經較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進行安裝。
④ 安裝完畢后，應用蒸汽對過濾系統進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統內所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。
⑥ 待濾氣體必須*行除濕，使其相對濕度降至≦70%；如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然后才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。
⑦ 當過濾由發酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發酵操作平臺上，以防止發酵液倒流。
⑧ 過濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節濾芯；清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續進行操作。
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