殺豬場污水處理設備需要多少錢

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污水處理系統的主要功能是完成對城市污水的凈化的作用，將城市中排除的污水通過該系統處理后，輸出符合國家標準的水質。*以來，工業污水處理技術雖然經過了迅速發展，但仍滯后于城市發展的需要，工業污水處理率低、設備運轉率低等*地影響了城市發展。為實現工業污水處理技術的簡易、高效、低能耗的功能，并且實現自動化的控制過程，采用PLC作為核心控制器是個較好的方案。

PLC作為工業污水處理系統的控制系統使得設計過程變得更加簡單，可實現的功能變得更多。與各類人機界面的通信可完成PLC控制系統的監視，同時使用戶可通過操作界面功能控制PLC系統。由于PLC的CPU強大的網絡通信能力，使得工業污水處理系統的數據傳輸與通信變得可能，并且也可實現其遠程監控。

利用PLC作為控制器的工業污水處理系統主要涉及兩個方面：一是信號輸入；二是控制輸出信號。

1、信號輸入

工業污水處理系統信號輸入檢測方面主要涉及四類信號的監測，主要包括：按鈕的輸入檢測、液位差的輸入檢測、液位高低的輸入檢測，以及曝氣池中含氧量的輸入檢測。

（1）按鈕輸入檢測。大多數為人工方式控制的輸入檢測，主要有自動按鈕、手動按鈕、格柵機啟動按鈕、清污機啟動按鈕、潛水泵啟動按鈕、潛水攪拌機啟動按鈕、污泥回流泵按鈕、曝氣機工頻、變頻按鈕，以及變頻加速減速按鈕等。

（2）液位差輸入檢測。檢測粗細格柵兩側液位差，用來控制清污機的啟動與停止。

（3）液位高低輸入檢測。檢測進水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用來控制潛水泵或污泥回流泵的啟動和停止，以及投入運行的潛水泵的數量。

（4）含氧量輸入檢測。以上三種都為數字量輸入，該輸入為模擬量輸入。曝氣過程是工業污水處理系統中zui重要的環節，為了保證微生物所需要的氧氣，必須檢測污水中的含氧量，并通過曝氣機增加或減少其含氧量。通過將溶解氧儀設置在適當位置上，將檢測值反饋到PLC中，通過運算輸出控制曝氣機的轉速信號。當溶解氧值偏低時，降低了微生物分解的效果，延長了處理時間，嚴重時甚至導致處理失效，因此需要增加曝氣機轉速以增加供氧量；當溶解氧值偏高時，導致微生物過氧化，降低了其活性，也不利于處理，因此減小曝氣機轉速以減少供氧量，zui終使污水中的溶解氧保持在一定的范圍內。

2、控制輸出信號

信號輸出部分主要包括兩個方面：一個是數字量輸出，即各類設備的接觸器；另外一個是模擬量輸出，用來控制曝氣機變頻器。

（1）數字量輸出。控制各類設備的啟動和停止，包括：格柵機啟停、清污機啟停、潛水泵啟停、潛水攪拌器啟停、污泥回流泵等設備。

（2）模擬量輸出通過PLC中PID運算后的數據，通過其功能模塊輸出控制信號，該控制信號輸入到變頻器的控制端子上，改變變頻器的輸出頻率，從而控制曝氣機的轉速，zui后達到控制污水中含氧量的要求。

殺豬場污水處理設備需要多少錢工藝流程簡述  

1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水。 

2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池。 

3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物。 

4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。

5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。 

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。 

7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔。 

8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾。 

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置。 

10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。

調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統設計、安裝完成后，進行系統的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，發現并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現的問題，檢驗系統是否實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。

1、硬件系統的調試  按照系統設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統是否正常。在對系統進行必要的檢查后，開始具體調試。  硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：

（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發生；

（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態；

（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數設置；

（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節電機轉速等； 

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成； 

（6）PLC加變頻器聯機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現對此系統控制；

經過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。
 

2、軟件系統的調試 

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現相應的功能控制。調試時，可根據功能模塊分類分別調試，zui后進行總體調試。

在該控制程序中，需要根據外界輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。

3、運行結果 

通過系統調試，能夠實現PLC在系統控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現對工業污水處理系統中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環控制，系統根據檢測到外部傳感器的狀態對設備進行啟停控制。自動控制系統過程包括：粗格柵系統、潛水泵系統、細格柵系統、曝氣沉砂系統、污泥回流系統、污泥脫水系統。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于zui低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于zui低位傳感器，則停止潛水泵運行，否則潛水泵繼續運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統啟動首先檢測液面高低，若低于zui低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于zui低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于zui高位和zui低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于zui高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于zui高位傳感器時，輸出報警信號。

在污泥脫水系統中，離心式脫水機的啟動采用順序控制方式，依次啟動其設備。控制系統能根據外界溶解氧儀檢測反饋的模擬量信號輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進行調試時也能實現相應功能的控制。基本上達到了系統設計的目標要求。

污水處理技術 

1、攔污設施  污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。

2、水質水量的調節  由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，因此必須設置調節池，進行水量水質的均衡，減輕后續處理構筑物的沖擊負荷。

3、沉淀工藝 

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離，排出得到凈化的水。根據沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關，與沉降時間關系不大。因此，就設想了一種沉淀池，以增加沉淀面積，降低沉降高度來提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據這個原理進一步發展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當于很多很多個很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態。因此，當水在各自的管道之間流動，各層隔開互相不干擾，為水中固體顆粒的沉降創造十分有利的水力條件，從而也提高了水處理效果和能力。

4.生物處理 

對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養而聚集的優勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環境中的營養物質即水中的有機污染物質進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。經過此階段，污水已得到較*的凈化。 

生物處理工藝按生物生長狀態，分為活性污泥法、生物膜法。 

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但SBR工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數發生變化，必須對整個運行程序進行調整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。 

（2）、生物膜法在處理池內設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，占地面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。 

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產生污泥膨脹，設施體積小、污泥產生量少、運行穩定可靠、管理方便等優點，該方法廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。 

由上述生物處理法的技術比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優勢結合起來，在O級生化池中設有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。