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熱水回轉式殺菌裝置
閱讀:1780 發布時間:2009-10-14
產品說明:
熱水回轉式殺菌裝置是適用于對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備,由工藝罐、熱水罐、泵及連接管道、PLC和觸摸屏組成的自動控制系統組成。采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理,食品在裝置內連續緩慢回轉,使其傳遞更迅速均勻,大大縮短整個殺菌過程的時間,從而達到高溫短時殺菌處理。同時,可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制,壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力,根據不同情況,進行反壓較正,這對防止容器的變形和破損,提高成品率十分有利。同時,通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查,可以有效地進行生產和品質管理。
本設備不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理,而且它特別適用于高粘度和大容量之制品。例如:八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯等產品。
設備適用范圍:易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。
本設備具備下面優勢,這是國內一般生產殺菌裝置廠家所不能與其比擬的。
1、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置*技術,結合我國國情而研制的,具有技術起點高、工藝*、產品穩定和實用性好等優點。
2、主要部件采用不銹鋼制造,符合食品衛生要求,抗腐蝕性強,設備使用壽命長,設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。
3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中,食品中的微生物將有不同的變化,有的可能被消滅,有的可能被破壞,這是一種不好的現象。與此同時,食品本身的品質,營養成份及包裝物外形等也將起變化,這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的zui大目的就是把致病菌、產毒菌殺死,而使食品本身只應受到zui小的影響,高溫短時間的殺菌方法是完達到上述目的的。本套殺菌裝置則恰恰具備了這種功能,下面把肉毒桿菌的滅死時間與溫度關系列出供參考。
加熱溫度℃ | 100 | 110 | 121.1 | 125 | 130 | 135 |
殺滅時間 | 516分 | 51.6分 | 4分 | 1.63分 | 30.8秒 | 10秒 |
4、采用蒸汽作加熱介質,熱水作殺菌介質,使殺菌過程更為均勻短時。
5、升溫時間短,工藝罐裝滿貨后的容水量約5m3,將水注到予定容量需用時間 3.1分鐘。由于注入熱水的溫度很高,再加熱使其升到予定之溫度所用時間很短,另外,載貨小車在罐內連續的回轉,加快了熱傳導速度,也縮短了升溫時間。
6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程,zui高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象,即需均勻加熱或冷卻。
7、采用西門子PLC,程序自動控制。
本套設備在控制方面,選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。
①溫度控制:在調定值后,溫度的顯示誤差為±0.5℃,它能保障加熱均勻。
②壓力控制:在調定值后,壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm2,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。
③液位控制:本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒,工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位,當水量達到預定水位時,能自動停泵或關泵,并發出信號或轉入下一程序。
④ 工程進行:在加熱殺菌和冷卻過程中,均有時間的預定值。它由時間控制器來執行,罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以,根據不同制品的不同需要,只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力,直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。
8、警鈴報警,本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。
① 熱水罐內的水到達zui高水位時,鈴聲通報,并及時與內部相連,排水閥自動開啟排水,故障消除后,恢復機器設備的自動運行。
② 準備階段完畢,鈴聲通報操作人員可轉入下一步程序工作。
③ 全部殺菌程序結束,鈴聲通報,人工驅動相應的電器開關,使止動桿退出工作狀態,開啟罐門卸貨。
9、停電保護,當設備運行中發生突然停電時,也能保證機器處于安全狀態。來電以后,可以人工驅動電器開關,使設備繼續投入運行,直到程序結束。
10、使用范圍廣,適應性強,由于控制元件的溫度或壓力調整范圍都比較大,所以,本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外,全部程序不僅可以自動控制,也可以運行手動操作,即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出,并可以測試單件動作。
11、運行及動作表示,設備運行中的狀態由觸摸屏上的指示燈來顯示,裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來,使人對于工藝流程原理一目了然。
12、特殊的安全裝置。罐門開啟,裝置的回轉,水的注入與排出,容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過,在不安全的狀態下,設備不能運行。
13、節約能源,本套設備具有:
①冷卻水回收再利用功能,一個循環生產可節約10噸。
②能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐,待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較,一個循環生產可節約50%之蒸汽。
14、回轉主體的調速與定位采用變頻器來實現,使得調速方便,定位準確,振動小。