潤滑脂反應釜

潤滑脂反應釜

一，無論是液態的或者高粘度的產品，在加工過程中往往會有空氣混入，面對產品的質量產生影響，比如產生氧化作用，表面產生顏色變化，氣味和口感的改變等。連續真空脫氣機可以提供一個高效，經濟的解決方案。
    經過脫氣處理過的產品光澤，細膩，流動性好，表面光滑，不含氣泡；并且化學結構穩定，保質期長，經脫氣處理過的產品密度高，而且密度穩定，提高了灌裝精度，降低了因灌裝精度誤差而出現的不合格率，減少了包裝成本。

潤滑脂反應釜

反應釜、調節系統-

主要由內罐體，夾套，保溫攪拌裝置，支承座四大部件組成
    1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,SUS316L或SUS321)等材科制造。內表面鏡面
拋光處理。可在線CIP清洗，SIP滅菌，符合衛生規范要求。
    2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304)或碳鍋（Q235-8）等
    3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力機防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染于物料損耗。
    4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳是或落地支腿式。

電加熱升降式壓力

本系統整套組合部分：包括真空電加熱罐、液壓升降系統、加熱冷卻系統、真空系統、電器控制系統、倒料系統。凡與物料接觸的材料均采用SUS316L或SUS304不銹鋼，導熱油循環加熱，通過換熱器水箱冷卻，罐體溫度250℃，罐內壓力為0.6Mpa。
一、上部同軸二套攪拌系統
1）外模是擴壁攪拌：順時針旋轉，刮板采用衛生無毒PTEF材料，刮板的結構形式為活動的，能方便人工拆卸，能保證在有物料的狀態下刮板能緊貼罐壁；攪拌軸軸端密封采用高溫機械密封。
2）內槳葉式攪拌：逆時針旋轉，內軸與外軸的密封采用耐高溫油封。
   罐體附帶裝置：進油口、抽真空口、帶燈視鏡、正負壓隔膜式壓力表、放氣閥、安全閥；排氣口。溫度傳感器和投料口。
二、真空系統：采用水環式真空泵，附帶汽液分離緩沖罐，汽蝕保護管、進冷卻水閥，冷卻水流量調節閥等組成。
三、液壓系統：罐蓋的升降采用液壓系統控制，可任意停留在任何位置。
四、加熱/冷卻裝置：采用一臺導熱油電加熱管和一臺冷卻罐配合一臺循環泵組成一套加熱冷卻裝供反應釜加熱和冷卻。
五、電器控制系統：控制系統采用按鈕式控制或PCL控制，配一臺無紙溫度記錄儀，便于顯示、記錄，儲存加熱溫度曲線或表格。
六、倒料裝置：采用蝸輪蝸桿手動倒料，大傾倒角度95度，才做方便，便于控制。