食品的包裝，往往是體現食品質量好壞的重要因素，精美的食品包裝，在消費者品嘗美食時，會帶給消費者感官上、形體上，甚至是藝術上的享受，但在食品的生產過程中，具體的產品包裝也會遇到很多問題，讓生產企業產生困惑，有時因沒有采取適當的解決方法而增加企業生產成本。在與國內許多食品生產企業的接觸中，我們發現企業對產品包裝的認識存在許多誤區。
就以下幾點舉例說明。
1、產品用的包裝膜一定越厚越好，OPP+CPP的復合膜是面包類食品常見的薄膜配方 
   反方：因為使用厚膜（40μm以上）包裝的產品的氣密比較好 
   正解：因為普通的包裝機的熱封口左右溫度相差15-30℃以上，所以薄的膜上去就融化了，只能用厚膜。其實熱封口左右溫度如果能控制在10℃以內，zui低就可以使用20μm的單層OPP膜，結果同  樣氣密性好，成本能降低50% 
2、包出的產品，包裝袋長度有長有短 
   反方：機器就是這樣的，沒辦法改善 
   正解：其實是變頻器控制和伺服電機控制的區別，變頻器控制誤差精度在1-2㎝，而伺服電機誤差精度在1-2㎜（相差10倍） 
3、高度太高的產品不能包裝 
   反方：產品高度超過50㎜，建議制成包裝袋后手工包裝 
   正解：因為國內普遍采用旋轉式封口，產品高度只能控制在50㎜以內，超過此高度產品會被切到。如果改成往復式上下封口，85mm以內高度的產品就都能包裝（包裝成本有明顯差異） 
4、封口刀切到產品、包裝袋封口皺折很正常 
   反方：包裝機沒辦法控制，也只有多清掃幾次了。包裝袋封口皺折只要不影響產品，也就湊合著用了 
   正解：因為國內沒有采用防誤切產品的設計（產品左右各設定數據，超過這個范圍不切產品的功能），所以據統計食品廠包裝機停機的時間約占生產總時間的10%。膜表面皺折是因為旋轉式封口上下溫度是一體控制，如果改成上下分開控制，就能改善皺折發生率
    此外，食品廠家還存在諸如：食品工廠用的包裝機表面用油漆涂裝、每生產一種產品都要花30分鐘換一個制袋器等等問題。其實以上問題和誤區都是可以改善的，關鍵是企業要以便利、便捷、安全、衛生為設計理念，制定對策，解決問題。  更多詳情請點擊：