| MLW-2000系列彎管流量計是差壓式流量測量系統。是利用流體流經彎管傳感器時做圓周運動而產生離心力即在彎管傳感器的內外側形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關系。 | ● 液體: 熱水、冷水、輕質油、化工液體。
● 氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣，液化氣，火炬氣。
● 傳感器內部無插入件和節流件，沒有壓力損失。
● 適合測量臟氣體，不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現場的90°彎頭在線改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經常會轉變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質。在算法中補償了汽液兩相流介質對質量流量測量的影響，保證了測量準確度。
● 可查詢前720小時，前365天，前36個月，*年的流量數據。
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①彎管傳感器（與管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。
③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質（蒸汽）測量時用于介質的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測介質（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
⑩溫度變送器:被測介質（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。 | |
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流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種 | 外殼材料：ABS
防護等級：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg | | 外殼材料：ABS
防護等級：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁掛式 | | 盤裝式 | |
● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
● 測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
● 瞬時流量大顯示值：999999.9
● 累計流量大顯示值：999999999
● 信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
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彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現場管道的90°自然轉彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
● L型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0 | | | | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 | |
● S型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm |
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| S型彎徑比1.5傳感器長度表 |
通徑
DN
（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
總長度L
（mm） | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 | |
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液體測量系統 | | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
● 差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。 |
● 被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統 |
| | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
● 為了安裝和維護的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
● 為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
● 被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
蒸汽測量系統 | | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。 ● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
● 溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
● 管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環境溫度低于60℃。 ● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
● 測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
● 被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
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| 管徑范圍（mm） | DN15～2000（對于現場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） | | 流速范圍（m/s） | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 | | 準確度 | ±1% | | 工作環境 | 轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明） | | 信號輸出 | 4-20mA RS-485 RS-232 | | 工作電源 | AC220，50Hz或DC12~24V | | 測量介質 | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 | |
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● 在彎管流量計選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。
①被測介質名稱、介質的成分或密度。
②大流量、小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
| 1 | 測量介質 | | | 2 | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □
T/h □
Nm³/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | | 大流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | | 常用流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | | 小流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | | 3 | 介質密度或組分 | | Kg/ m³ | 條件 | 溫度 | ℃ | | 壓力 | MPa | | 4 | 工況壓力 | | MPa | 8 | 安裝狀態 | 水平 □ | 垂直 □ | | 5 | 工況溫度 | | ℃ | 9 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | | 6 | 管道內徑 | | mm | 10 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | | 7 | 管道外徑 | | mm | 11 | 管道材質 | | | 12 | 彎徑比（彎管改造時需填）： | |
| ●轉換器選型編碼 |
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