大型薯條油炸機 可定做速凍薯條設備 返回列表頁

    薯條制作的關鍵在于油炸，油炸工藝對丙烯酰胺的含量以及美拉德反應引起的褐變、質地和風味的變化都有很大的影響。因為接近美拉德反應結束時較低的溫度可能會減少丙烯酰胺的生成，因此應控制油炸時間和油溫，以降低丙烯酰胺含量，油炸溫度不應超過１７０°C。油炸的目的是進一步去除薯條水分，使薯條淀粉糊化，改變其外部質地并產生特殊的風味，油炸溫度和時間的增加會顯著提高薯條的酥脆性，降低薯條的水分含量，佳特大型薯條油炸機 可定做速凍薯條設備的自動控溫系統可自動恒定油炸溫度，如油炸薯條時設備在170度，溫控系統會自動控制炸油的溫度，炸油溫度過低會自動加熱，油炸過高會停止加熱使炸油始終保持在170度左右，這樣油炸出的薯條才能達到高品質的要求。

     在制作這道美味的過程中，炸薯條用淀粉包起來時，不能直接在鍋里炸。這樣，炸薯條很容易變軟。需要在冰箱里冷凍2-3小時。油在油鍋里煮熟后，將冷凍的炸薯條直接放入鍋中煎炸。一般來說，沒有冷凍的炸薯條在短時間內會變得松軟和容易上手。然后，把炸薯條放進油鍋里炸半分鐘左右，炸薯條就會又脆了，佳特大型薯條油炸機 可定做速凍薯條設備使用了獨立的油炸模塊，通過調節每一個模塊內的油溫、油炸時間以及油流來生產具有特定質構、水分與顏色的產品。

    大型薯條油炸機油炸區域采用硅酸鋁保溫棉保溫，保溫厚度40mm，保溫棉用白鐵皮包裝，鉚釘固定，防止熱量流失，同時保證車間工人的人身安全。整體采用4mm厚40×60方管作為主體支架，分段整體固定，保證設備長時間受熱不變形。設備外部用1mm厚不銹鋼拉絲板做裝飾板，保證設備的整體美觀。除渣系統單獨控制，可根據實際生產需要開啟。通過刮渣板的緩慢帶動，可將殘渣內的油回收。殘渣收集后落入殘渣收集槽，可隨時清理。網帶支架落入油槽后，薯條油炸機技術參數，刮渣板與輸送網帶間隙小，將落入底部的殘渣帶離油炸槽，保證食用油的質量及使用周期。

    可定做速凍薯條生產線產量高，成型好，所切薯片薯條表面光滑、均勻，粗細厚薄可以自由調節。新型節能油炸機有電加熱、煤加熱等多種形式，整機采用進口優質不銹鋼材料，工藝*、堅固耐用。采用智能型數字顯示溫控器，方便實用。設有超溫保護裝置，讓您放心使用，是一種無煙型、多功能、水油混合式油炸設備，該設備采用了上的油水混合油炸工藝，*改變了傳統油炸設備的結構，從根本上解決了傳統式油炸鍋的弊端，可同時炸制各種食物，互不串味，一機多用；所炸食物不但色、香、味俱佳，外觀干凈美觀，且提高了產品品質，延長了貨架期。

1.原料為鮮土豆或鮮紅薯，清洗去皮后切條，烘干后再油炸，風味酥脆，油溫160℃左右，炸1-2分鐘。基本工藝為：清洗去皮—切條—漂燙—烘干—油炸—風吹瀝油—拌料—包裝。此套設備材質為不銹鋼，產量高、省人工，設備上門安裝調試。
2.該設備調整工藝可制作油炸速凍薯條，為快餐食品，油溫170—180℃，炸4—5分鐘，基本工藝為：清洗去皮—切條—漂洗—油炸—風冷瀝油—風吹冷卻—速凍—裝箱—入冷庫3、復合薯片的原料為復合土豆粉（土豆淀粉、蝦粉、食品添加劑），成型后烘干，在160℃左右的油中炸一分鐘左右，基本工藝為：成型—干燥（烘干）—油炸—風吹瀝油—拌料—風吹冷卻）—包裝
3.清洗脫皮機：采用金剛砂內襯的清洗脫皮機或毛刷式清洗脫皮機，可同時完成清洗、去皮的工作。效率高，損耗低。
4.切片切條機：即可切片又能切條。切片厚薄、切條尺寸可隨意調節。漂燙機：將切好的薯片、薯條進行漂洗、護色。
5.脫水機：采用離心力脫水。油炸前脫水可大大縮短油炸時間，改善薯片口感。提高生產效率，降低生產成本。
6.油水混合油炸機：此設備是*的油炸設備。因水油比重不同，水在下面，油在上層受熱炸制薯片、薯條，產生的殘渣直接沉淀在水中，油不冒黑煙，大大延長了油的使用周期，使成本大幅度降低，油溫控制精確，因而保證了薯片薯條的質量和口感。

    薯條油炸機在外部加熱的油炸油連續循環，可產生在油炸預制食品方面的眾多*性。系統內的油炸油可在油炸機、過濾器和外部熱交換器之間每一分鐘完成一次循環。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環可以有效的清除掉雜質從而阻止了難以清洗的堆積塊的產生。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與油炸油一致，不存在無法觸及的死角。