導讀：飲料生產線實現了智能化、自動化，大大的提高了工作的效益，如今飲料生產線達到了廣泛的應用，幾乎成了很多生產商*的一部分，那么在使用飲料生產線出現了故障該如何解決呢，下面給大家分析一下。

      飲料生產線常見的故障調整：

       1.飲料生產線的灌裝量不準確。在灌裝大規格的包裝時，料槽的補料不足，造成液位不穩定，可適當加大補料量或關小灌料頭上方閥門，需要重新設定灌裝的時間，或者減慢灌裝的速度。

      2.調整數字的撥碼或單位，如果時間依舊不變，需要關閉電源，重新啟動即可。

      3.液位很穩定，但是灌裝量不準確。可能是有雜物堵塞了灌裝的通道，主要在料槽入口或在灌料嘴部位，檢查并清理干凈即可。

      4.飲料生產線關閉后仍有滴漏。灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上磨平孔口即可。灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥。

      5.打開注料開關后飲料生產線不運行，時間繼電器數字指示LED不閃動。注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

      6.開動飲料生產線的注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。