桶裝水灌裝生產線縮短了物料與外界接觸時間,提高了衛生條件,懸掛式卡瓶口輸送瓶結構,更換瓶型更方便,主機采用先進的PLC可編程自動控制技術。灌裝液缸采用環形液缸,耐壓性能好,灌裝閥采用啤酒灌裝閥,有兩次抽真空,一次在灌裝前,一次在灌裝到旋蓋之間,主要目的是減少瓶內空氣,盡可能多的融入二氧化碳,確保啤酒的口感。另外根據玻璃瓶的特性,螺桿進瓶,灌裝部分采用對中罩,先對中,閥再下來進行灌裝,有利于玻璃瓶整體運行的順暢性。
本生產線采用了等壓灌裝方式,灌裝,速度快,產能穩定,解決了灌裝飲品的不穩定因素,針對玻璃瓶飲料的特性,特別配備了對中裝置,采用先進的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩、準,設有完善的物料回流系統,也可實現回流時獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。
將灌裝機與其他的包裝設備交融的機械,打破了傳統的單機的限制,大大改進了出產效率,而且進步了設備的自動化程度,桶裝水灌裝生產線的運轉進程是從原料進入灌裝機開端灌裝,然后進行產物容器的包裝,終進行封口,整個進程緊湊,機械之間互相共同。相對于傳統的灌裝機來說,全自動灌裝機的靈敏性更大,可以依據分歧的產物需求進行調理,然后完成了一機多能,節流了企業在出產設備上面的投入。