壓濾機常見故障及解決辦法分析
壓濾機常見故障及解決辦法分析:
1.濾板損壞
應對以下因素進行分析:如果濾板損壞的數量較多時,廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
③隔膜壓榨方式中。
當濾板的兩側處于不同的過濾階段,濾板兩側壓力處于平衡狀態。正常條件下,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。即一側為過濾,另一側為液力擠壓,其原因:濾板兩側殘留的泥量相差大;
①卸料過程中,給料泵中途停車時間較長。
②壓濾機開始過濾后。濾室內半流動狀態的濾餅出現不同水平的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
2.濾板間噴料
濾板之間發生噴料現象,自動真空濾油機在過濾作業中。其原因:濾布出現折疊;
①在濾板邊框的壓緊面。
②濾布發生破損;
③兩側橫梁出現不同水平的側向彎曲(水平方向)
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)或者及時沖洗濾板,解決措施為:保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。