真空干燥箱工作原理及常見問題分析
　　
　　1、真空干燥箱的儀表讀數與真空室里的玻棒溫度計讀數產生差異的原因：
　　
　　一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決。
　　
　　2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
　　
　　1）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
　　
　　2）加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
　　
　　正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
　　
　　3）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
　　
　　3、真空干燥箱不設溫度均勻度參數的原因
　　
　　一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。
　　
　　一、結構特點:
　　
　　1.箱體內膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成，外殼采用冷軋鋼板靜電噴塑，造型美觀新穎。
　　
　　2.保溫系統采用超細玻璃纖維填充保溫區，內外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降高溫度傳導。
　　
　　3.電路系統側采用門式開啟，方便維護和檢修。
　　
　　4.箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠密封圈，確保箱內高真空度。
　　
　　5.儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣的環境里進行，所以不會氧化。
　　
　　6.長方體工作室，使有效容積達到zui大。
　　
　　7.鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然。
　　
　　8.帶定時功能的微電腦溫度控制器，控溫可靠。
　　
　　二、控制系統:
　　
　　1.采用觸摸按鍵溫度控制器、數顯LED顯示、PID智能控制儀表；
　　
　　2.Pt100鉑金電阻測溫傳感器；
　　
　　3.控制方式：熱平衡調溫方式；
　　
　　三、保護系統:
　　
　　保護系統由超溫保護及報警裝置構成。保證了執行元器件及試件的完好。
　　
　　四、技術參數:
　　
　　1.溫度范圍:RT+10℃～250℃（RT+6℃～65℃）
　　
　　2.溫度分辨率:±0.1℃
　　
　　3.恒溫波動度:±1℃（±0.5℃）
　　
　　4.達到真空度:＜133Pa
　　
　　5.工作環境溫度:+5℃~40℃
　　
　　6.電源:AC1220V50Hz
　　
　　7.載物托架（標配）:1~3塊
　　
　　8.定時范圍:1-9999min
　　
　　五、選購件：
　　
　　1.智能型程序溫度控制器（三十段可編程），數顯薄膜按鍵或液晶觸摸按鍵屏；
　　
　　2.真空泵：2×Z-2（2L/S）,2×Z-4（4L/S）；
　　
　　3.打印機，可實時打印試驗數據；
　　
　　4.RS485通訊接口和軟件，可連接電腦控制；
　　
　　5.干燥過濾罐；
　　
　　6.氣液分離器。