使用自動化機械手工作的好處

對于注塑加工商而言“時間就是金錢”要提高生產效率就要爭分奪秒，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設備，實現自動化生產，使生產的效能如虎添翼。

使用機械手可以應對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的挑戰。工廠員工跳槽較為頻繁，而部分工人也在農歷新年會返鄉不在回工廠去，雇主必須不斷培訓新員工，會因此影響產品品質和生產效率，而采用機械手，沒有這方面的顧慮，另外，機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加安全。

1.節省人工：

機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。按照現在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元依次類推，我們發現機械手的投資還是相當少的。

2.周期穩定、效益更高：

人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20S就是20S，永遠不變，便于生產管理，長遠來看老板利益，因為使用了機械手，同樣的廠房，同樣的設備，同樣的條件，由于生產周期的穩定，無形中就提高了產量，而提高的這部分產量就是凈利潤。比如以產品之注塑周期為20秒計算，每班應可得2160模，但一般生產數據顯示，很難達到2000模，尤其夜班更難做到1900模，若使用機械手生產，則每班應可做到2100模左右，平均每天可多500模左右，假設每模為0.3元計算則每個機械可增值150元/天，每月（按26天工作制）增值3900元左右。

3.安全性高：

工人的工作安全性有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產，在大型注塑機中尤甚重要。

4.提高效率：

可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、**時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高，以注塑周期30S計算，人工取出時間為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節省120*14%=17度,一天三班倒則節省51度。按1元每度電、一個月26天工作制計算，每月節約用電成本：1*51*26=1326元。

5.節省原料、降低成本：

人員取出時間不定，會造成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會浪費原料）。機械手取出時間固定，所以品質穩定。

6.提升產品品質：

剛成型產品還未冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模，產品掉落會造成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產品質量大有提升。

7.防止模具損壞：

工人如未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會自動報警停機。

8.提高競爭力度：

使用機械手，提升車間形象，質量得到保證，更可準確計算產量，提升企業競爭力度。

優質客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性，可準確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的競爭力，更是未來的趨勢。

上海先予工業自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發、生產、銷售、工程服務為一體的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為依托，針對企業用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為企業量身定制，技術、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制，生產，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非標制定自動化生產解決方案，從而有效為企業降低勞動力成本、提高品質、提升效率。