大桶水五加侖全自動灌裝機 桶裝水生產線

全自動桶裝水灌裝機生產線中，制水系統前處理一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器。源水預處理后，經RO反滲透成為飲用純凈水，源水需要保留礦物質元素的，可通過中空纖維過濾器成為山泉水等，主要還是以源水水質為依據，選型相應水處理設備。終經臭氧殺菌后，保存在水罐中，通過管道引入全自動桶裝水生產線中的灌裝機進行灌裝。

  水處理系統選配的是否合理以及設備質量決定了成品質量及口感。但終產品的賣相及保質期還需靠一系列設備進行嚴格把關，實現全自動桶裝水生產線。一般從戶外工地上回收回來的桶首先需要進行人工清洗，否則部分污物靠機器無法去除。全自動桶裝水生產線中，除水處理外，還包括自動拔蓋機（去除回收桶蓋）、自動內刷桶機（使桶內雜質與桶內壁分開，便于后面的清洗）、自動外刷桶機（將桶外表面及桶底刷洗干凈）、自動上桶裝置、桶裝水灌裝機、燈檢設備（肉眼看桶內是否存在雜質，驗定是否合格）、蒸汽縮膜機（人工將膜套在桶口，經此設備高溫收縮后，膜緊貼桶口）、提桶套袋機（自動將桶提起在空中，人工對其進行套袋）等主要設備。桶裝水灌裝機是整條全自動桶裝水生產線的核心設備，對桶依次實現消毒、清洗、灌裝、封蓋。消毒工序根據客戶需求而決定，依次分為以下幾道工序：高濃度消毒水消毒、瀝干、低濃度消毒水消毒、瀝干、回用水沖洗、瀝干、無菌水沖洗、瀝干，這樣保證了桶的清潔度，也同樣實現了全自動桶裝水生產線，效率高、實用性強、且操作方便。

  采用三菱PLC進行電氣控制，材料采用食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕易清洗，電氣元件均采用國外，如亞德客的氣缸、奧托尼斯的檢測元件、三菱變頻器、西門子等等，泵均采用南方泵，穩定且壽命長。

承諾：本廠為正規生產廠家，所銷售的產品均為，有正規增值稅發票，提供質量保證和*的售后服務。

售貨服務：保質期內（非人為的損壞及故障）本公司提供一年免費售后服務；保質期外提供有償終生維護，及時優質的維修服務和。
售前服務：本公司的服務工程師將秉承專業精神，為客戶免費提供售前技術服務咨詢，并根據貴廠的實際需求做出科學的設備平面設計布局，工藝流程等系統整體設計和規劃，是貴廠整體更經濟，更實用，更有效。
   

大桶水五加侖全自動灌裝機集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝，適用于灌裝生產3-5加侖不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水，產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時-2000桶/時。

  大桶水五加侖全自動灌裝機是整條大桶水生產線的核心設備，其工作過程如下：

  ①將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
  ②大桶水灌裝機沖洗過程共有三道工序：*道為消毒液，第二道為回用水，第三道為無菌水（純水）沖洗，沖洗過后，有20S時間用于滴水。
  ③經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于大桶水灌裝機灌裝位等待灌裝。
  ④大桶水灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到佳位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
  ⑤灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個大桶水生產過程結束。

本機采用全自動程序控制，其工作過程如下：

  1、洗瓶：
  洗瓶經過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為20S，*、第二工位為藥水沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。
  2、灌裝
  晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
  3、灌裝和壓蓋
  當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，桶裝水生產灌裝流程完成。

   4.自動提桶

         通過電機傳送原理將所產桶裝水輸送至提桶機提桶以便進行套袋工作快速有效完成。