再生大米生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備 擠壓膨化機(jī) 返回列表頁(yè)

再生大米生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備擠壓強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)米的工作原理：是將原料注入機(jī)器，推動(dòng)螺桿使其擠壓、剪切和摩擦。將機(jī)械能的一部分轉(zhuǎn)化為熱能，從而使機(jī)筒溫度和壓力上升，溫度大約110℃左右，壓力150MPa，高溫和壓力的情況下淀粉會(huì)發(fā)生糊化，物料發(fā)生凝膠化。是以這類(lèi)方式制造的人工米是半凝膠狀況，輕易就能消化吸收，不會(huì)那么輕易老化復(fù)生。

再生大米生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備該生產(chǎn)線(xiàn)是針對(duì)傳統(tǒng)的碾米工藝生產(chǎn)中大米里大量流失的營(yíng)養(yǎng)成分而研發(fā)。大米及其副產(chǎn)品可通過(guò)擠壓工藝制成附加值*的產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，碎米及米糠可被重新利用。整個(gè)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單易操作：碎米經(jīng)粉碎后與一定量的水分、油等混合，在一定溫度下，原料在擠壓機(jī)中熟化，然后經(jīng)模具擠出后形成米狀，最后將再造的米粒在低溫下干燥。這一擠壓技術(shù)有效避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失，從而成為營(yíng)養(yǎng)豐富的強(qiáng)化大米。

工藝流程：
自動(dòng)配料預(yù)處理-粉碎-混合-擠壓熟化-均質(zhì)-震動(dòng)烘干-二次烘干-冷卻
生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)成：
小型生產(chǎn)線(xiàn)：拌粉機(jī)→螺旋提料機(jī)→膨化主機(jī)→振動(dòng)篩-風(fēng)送機(jī)→均質(zhì)滾筒-風(fēng)送機(jī)-一次烘干機(jī)→風(fēng)送機(jī)-二次烘干機(jī)
大型生產(chǎn)線(xiàn)：自動(dòng)配料站→粉碎機(jī)→混合機(jī)→膨化主機(jī)→振動(dòng)篩-風(fēng)送機(jī)→均質(zhì)滾筒-風(fēng)送機(jī)-多層振動(dòng)烘干機(jī)→風(fēng)送機(jī)-微波干燥-風(fēng)送機(jī)-二次烘干機(jī)-風(fēng)送機(jī)-多層振動(dòng)冷卻機(jī)-Z型提升機(jī)-包裝機(jī)