全自動牛肉干高溫殺菌鍋廣泛的范圍內所取得的數據與成果基礎上建立的設計與質量標準。
我公司擁有開發產品和制造方法所需的實驗設備以及的技術*適用于客戶所提供各種食品及其容器。
運用當前的工藝技術實現在控制，監測及校正的系統化。
設備特點：
1、罐內溫度非常穩定、熱分布均一,為保證罐內各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩定狀態，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現象的發生。
2、升溫快
由于鍋內只有少量循環水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續進行循環冷卻并冷卻產品直至完成預定的殺菌處理過程。因此，再循環水在冷卻之前已經被殺菌且設備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統，作為殺菌用的循環水，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴晾干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物：
全自動牛肉干高溫殺菌鍋由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們已獲得的壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本系統不同于其它系統，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。
6、控制系統
A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關。
B、圖表平板，不是刻度表。
C、所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數字化顯示。
F、所有的過程都被記錄在磁盤上。
7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統，敲定多階段加熱機制
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
8、測量F值的功能：
我公司生產的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
9、存儲殺菌公式
電腦內zui少可存儲30個殺菌公式。
生活中的細菌無處不在，有肉眼能看到的，也有我們看不到的。比如肉制品品在生產過程中產生的微生物細菌肉毒芽孢桿菌，如果不經處理，可能會危及到人類的生命安全，肉毒芽孢桿菌經過高溫就能*殺死，
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