電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
500-10000瓶/小時 |
殺菌溫度 |
70-100℃ |
外形尺寸 |
定制m |
自動化程度 |
全自動 |
發酵果蔬汁生產線包括多個環節。首先是原料處理,有清洗機、破碎機等對果蔬進行清洗、破碎打漿。然后是發酵系統,配備發酵罐等進行控溫發酵。接著是過濾分離設備,用于去除雜質。還有調配系統,可進行成分調整。最后是灌裝封口、殺菌等設備,完成包裝前的處理,從而實現發酵果蔬汁的高效生產。2025整套發酵果蔬飲料生產線 可定制
氣泡清洗機是常用的清洗設備,采用高壓氣泡水浴清洗,能有效去除番茄表面的泥沙、污物等雜質,洗凈率高且不損傷物料,保證了番茄醬的衛生品質.
番茄破碎機可將番茄破碎成小塊,使常壓濃縮時受熱快而均勻,為后續的打漿工序做準備,提升打漿效率.
雙道打漿機效果較好,第一道篩孔直徑稍大,第二道篩孔直徑較小,能將果肉打碎并除去果皮種籽粒,使漿汁更加細膩,且打漿后漿汁可立即加熱濃縮,防止果膠酶作用而分層.
常見的有熬煮設備、真空濃縮設備等。強制循環真空濃縮蒸發器適用于番茄醬等高粘度物料的濃縮,其蒸發溫度低,熱量利用充分,番茄醬受熱溫和、均勻,濃縮時間短,可有效防止 “干壁" 現象,且能實現連續進出料以及料液液位與濃度的自控.
殺菌機的殺菌溫度和時間依據包裝容器的傳熱性、裝量和醬體的濃度流變性而定,常見的有巴氏殺菌器、隧道噴淋殺菌機等,可有效殺滅微生物,確保產品的保質期和安全性.
無菌灌裝機能夠在無菌環境下將番茄醬灌裝到包裝容器中,如馬口鐵罐、玻璃瓶、塑料袋等,灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式,可避免產品二次污染現象.
還包括挑選輸送機、預熱滅酶機、膠體磨、調配罐、抽提泵、洗罐(瓶)機、吹干機、噴碼機、裝箱機等,這些設備在不同的生產環節發揮著重要作用,共同保障了番茄醬生產線的高效運行和產品質量.
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