| 電機功率 |
100kw |
電熱功率 |
12kw |
| 攪拌轉速 |
100轉/分 |
結構類型 |
開式 |
| 連接形式 |
平蓋式 |
密封形式 |
機械密封 |
| 內鍋尺寸 |
12mm |
容積 |
5000L |
| 外徑尺寸 |
11mm |
種類 |
不銹鋼反應釜 |
| 重量 |
15kg |
二手高壓反應釜
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應Z為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
二手高壓反應釜
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二手高壓反應釜
在化學工業和相關科研領域，高壓反應釜作為一種能夠承受高壓并進行復雜化學反應的關鍵設備，發揮著至關重要的作用。它為各種苛刻的反應條件提供了可靠的環境，促進了新材料、新藥物以及精細化學品的研發和生產。
高壓反應釜通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱或冷卻裝置、密封裝置、安全裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置以及進出口閥門等主要部件構成。
釜體和釜蓋一般由高強度不銹鋼或特種合金材料制成，以承受高壓和化學反應所產生的應力。攪拌裝置通常由電機、減速機、攪拌軸和攪拌槳組成，用于確保反應物料的均勻混合。
加熱或冷卻裝置可以采用夾套、盤管或者內置電加熱元件等方式，實現對反應溫度的精確控制。密封裝置是保證釜內高壓環境不泄漏的關鍵，常見的有機械密封、磁力密封等。
安全裝置包括安全閥、爆破片等，用于在壓力超過設定值時進行泄壓，保障設備和人員的安全。壓力測量裝置和溫度測量裝置實時監測反應釜內的壓力和溫度變化，進出口閥門則用于控制物料的進出。
高壓反應釜的工作原理是在密閉的容器中，通過施加高壓和控制溫度、攪拌等條件，使反應物在特定的環境中進行化學反應。
首先，將反應物按照一定的比例和順序通過進料口加入反應釜內。然后，關閉進料口并確保密封良好。通過加熱或冷卻裝置將釜內溫度調節到預定值，同時啟動攪拌裝置，使反應物充分混合。
在反應過程中，由于釜內壓力較高，反應物的分子間距離減小，反應活性增加，從而加速了化學反應的進行。同時，壓力和溫度的控制可以有效地抑制副反應的發生，提高反應的選擇性和收率。
高壓承受能力
能夠承受數兆帕甚至數十兆帕的壓力，為一些需要在高壓條件下進行的反應提供了可能。
溫度控制精確
配備先進的溫度控制系統，可以在較寬的溫度范圍內實現精確的溫度調節，滿足不同反應的需求。
良好的密封性
采用優質的密封材料和先進的密封技術，確保在高壓下無泄漏，保障反應的安全進行。
攪拌效果佳
攪拌裝置設計合理，能夠提供高效的攪拌，使反應物料充分接觸，促進反應的均勻進行。
材質耐腐蝕
釜體和內部部件通常采用耐腐蝕性強的材料，能夠抵抗各種化學物質的侵蝕。
自動化程度高
可與計算機控制系統連接，實現對反應過程的自動化監測和控制，提高生產效率和產品質量的穩定性。
按照攪拌方式分
（1）磁力攪拌高壓反應釜：通過磁力驅動攪拌槳，無軸封泄漏問題，適用于對密封性要求高的反應。
（2）機械攪拌高壓反應釜：采用機械傳動的攪拌方式，攪拌力量較大，適用于高粘度物料的反應。
按照加熱方式分
（1）電加熱高壓反應釜：通過電阻絲或電加熱套進行加熱，升溫速度快，控制方便。
（2）蒸汽加熱高壓反應釜：利用蒸汽作為熱源，適用于有蒸汽供應的場所，能源成本相對較低。
按照材質分
（1）不銹鋼高壓反應釜：具有良好的耐腐蝕性和機械強度，廣泛應用于一般的化學實驗和生產。
（2）鈦合金高壓反應釜：適用于強腐蝕性介質的反應，價格較高。
石油化工
用于加氫反應、聚合反應等，生產高品質的石油產品和化工原料。
制藥工業
合成藥物中間體、進行藥物的結晶和提純等操作。
新材料研發
制備納米材料、高分子材料等，探索新的性能和應用。
食品工業
例如進行油脂加氫改性、食品添加劑的合成等。
科研領域
高校和科研機構進行各種新型化學反應的研究和探索。
反應壓力和溫度
根據反應所需的最大壓力和溫度來選擇能夠承受相應條件的反應釜。
反應物料的性質
包括物料的腐蝕性、粘度、毒性等，以確定反應釜的材質和攪拌方式。
容積大小
根據生產規模或實驗需求確定合適的釜體容積。
控制精度要求
如果對反應條件的控制精度要求較高，需要選擇配備高精度測量和控制設備的反應釜。
安全性能
優先選擇具有完善的安全保護裝置和良好安全記錄的產品。
售后服務
供應商的售后服務質量和技術支持能力也是重要的考慮因素。
操作流程
（1）檢查與準備
檢查反應釜的各個部件是否完好，儀表是否正常，安全閥是否在校驗有效期內。清理釜內雜物，確保干凈無殘留。
（2）加料
按照規定的順序和數量將反應物加入釜內，注意避免物料灑落和污染。
（3）密封與緊固
安裝釜蓋，確保密封墊片安裝正確，然后均勻擰緊螺栓，使釜蓋密封良好。
（4）升溫與攪拌
根據反應要求，緩慢升溫，并啟動攪拌裝置，調整攪拌速度至合適值。
（5）反應監控
在反應過程中，密切觀察壓力、溫度、攪拌速度等參數的變化，如有異常及時處理。
（6）降溫與卸料
反應完成后，按照規定的程序進行降溫，待溫度降至安全范圍后，打開卸料閥卸料。
維護要點
（1）定期檢查
定期檢查釜體、密封件、攪拌裝置、安全裝置等部件的磨損和腐蝕情況，及時更換損壞的部件。
（2）清潔保養
每次使用后，及時清洗釜內和外部表面，去除殘留的物料和污垢，保持設備清潔。
（3）潤滑維護
對攪拌軸、減速機等運動部件定期進行潤滑，確保其正常運轉。
（4）壓力和溫度校驗
定期校驗壓力測量裝置和溫度測量裝置，確保測量的準確性。
（5）安全裝置檢測
定期檢查安全閥、爆破片等安全裝置的性能，確保在緊急情況下能夠正常工作。
大型化和微型化
為滿足大規模工業生產和微量實驗的需求，高壓反應釜將向更大容積和更小容積兩個方向發展。
智能化控制
結合先進的傳感器技術和自動化控制算法，實現對反應過程的實時監測、自動控制和優化。
多功能集成
將反應、分離、提純等功能集成在一個反應釜中，提高生產效率和減少設備投資。
新材料應用
采用更先進的高強度、耐腐蝕、耐高溫的材料，提高反應釜的性能和使用壽命。
高壓反應釜作為現代化學工業和科研領域的重要設備，其性能和質量直接影響著化學反應的效果和產品的質量。在使用高壓反應釜時，必須嚴格遵循操作規程，注重安全防護，定期進行維護保養，以確保其長期穩定運行。隨著科技的不斷進步，高壓反應釜將不斷創新和完善，為化學工業的發展提供更強大的支持，推動更多新型材料和高性能產品的研發和生產。
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