油煙油霧廢氣處理電捕焦油器設備

 油煙油霧廢氣處理電捕焦油器設備

油煙油霧廢氣處理電捕焦油器設備

按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序 

 油煙油霧廢氣處理電捕焦油器設備

工作機理

氣體的放電過程 ： 在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱為自發性電離現象。氣體的自發性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。

工業中的選擇 ：

根據供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分。在工業生產中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。

影響電捕性能的主要因素：

由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

設備維修以及注意事項

一、維修電捕時，必須關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。
　　二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
　　三、進入電捕內檢查維修時，除按*條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：
　　1、停電、接地、懸掛警示牌同*條。
　　2、關閉電捕的入口、出口閥門。
　　3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。
　　4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
　　5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。
　　6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。
　　注意：
　　（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止燙傷。
　　（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。
　　7、在上下人孔蓋打開24小時后進行爆破試驗。用爆破取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內部檢查維修。
　　四、進入電捕內的檢查項目：
　　1、罩瓷瓶內部結焦情況，即時清理保持清潔。
　　2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或更換電暈線。
　　3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。
　　4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。
　　5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。
　　6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
　　五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。
　　
　　空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現象）。
　　
　　六、維修人員在進入電捕內檢查維修時，要保證有良好的通風設施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監護人員，進行安全監督工作。
　　
　　七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發事故的發生。

捕集機理

編輯

1、更換熔絲時，應使熔斷電流與該回路的電流相匹配；
　　2、斷開電源，檢查控制柜的機架是否有可靠的接地，并使接地電阻不大于4Ω；
　　3、控制柜上有不同性質的電壓（直流110V;交流單相220V;三相交流），在維修保養時必須分清電路，防止發生短路事故；
　　4、控制柜上的全部電器開關，應動作靈活可靠，無顯著噪聲，連接線結頭和接線柱應無松動現象，動觸頭連接線結頭處鋼絲應無斷裂現象；
　　5、用軟刷或吹風清楚屏板插件和全部電磁開關零件的積塵，并檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態，接觸情況，線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。