包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
植物蛋白飲料生產線設備主要由水處理系統,堅果預處理系統,調配系統,灌裝系統,殺菌系統,包裝系統等部分組成。
植物蛋白飲料一般以市面上常見的花生、大豆、核桃、杏仁等堅果為主要原料,根據配方和制作工藝的不同,成品一般可分單一型和復合型飲料等。
根據對產品儲存和包裝需求不同,一般可采用PET塑料瓶裝、玻璃瓶裝和易拉罐裝等包裝形式,其中易拉罐包裝較為常見。
植物蛋白飲料生產線設備是用于生產植物蛋白類飲料的設備。是指使用前處理設備對水果進行處理和加工,將肉質和種子等成分的結構可供壓榨、蒸煮和研磨方式固化物再通過添加和濃縮的方式形成果汁,果汁生產是需要化開糖,后在調配中使用香精和甜蜜素等方式進行混合生產。植物蛋白飲料生產線根據加工原料的不同,植物蛋白飲料可分為四大類:
原果前處理設備
沙棘前處理
1、豆乳飲料 工藝流程:浸泡→脫皮→粗磨→細磨→鈍化酶→離心分離→脫臭→調配→過濾→均質→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包 裝打包以大豆為主要原料,經磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調制豆乳、豆乳飲料。經過加入糖,精制植 物油、食鹽、乳化劑等配料,其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加風味及營養強化劑。脫皮率是工藝的技術指標。為提高利用率,大豆脫皮率因該控制在95%以上。
2、椰子乳
工藝流程:剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過濾→調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 以新鮮成熟的椰子果肉為原料,通過刮取或者經壓榨制成,取得果肉。加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。同時灌裝的果汁分 為,含果肉和不含果肉。含果肉需要定量則需要增加灌裝工位。常規采用兩杯式精度下料灌裝。再經過高壓殺菌成乳濁制品。
3、杏仁乳
工藝流程:杏仁脫苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 以杏仁為原料,經浸泡、磨碎、提漿等工序后,再加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁兩種,苦杏仁是 山杏的種子,是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水過多,味道過淡,蛋白質成分達不到要求。
4、核桃乳 工藝流程:核桃預處理→脫皮→浸泡→磨漿→過濾調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 核桃乳為*植物蛋白飲品,該產品以優質核桃仁、純凈水為主要原料,采用現代工藝、科學調配精制而成,口感細膩、具有特殊的核桃 濃郁香味,冷飲、熱飲均可,熱飲香味更濃。
其飲料調配用水需要采用去離子水。對硬度大的水,未經處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水,否則會產生大量的水垢,因此使用前必須進行軟化處理,是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等,除鹽率常達98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數行業對水的純度要求。使用化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱,或者電化糖鍋進行化糖也可以,通過在高溫壞境中不斷進行攪拌,如使用的糖份不夠純凈,需要配糖漿過濾器進行過濾,以使飲料質量優質、口感味道良好。再根據工藝客戶的經濟水平考慮采用UHT、板式殺菌機、管式殺菌等為主要殺菌設備。
水處理設備
水處理
設備優勢特點:
本機采用的人機界面自動控制技術或變頻調速系統,關鍵的電器元件均采用商家產品。 采用懸掛卡瓶口式,更換瓶型方便 。 配有恒溫循環系統,溫度自控,自動回流。彈簧式沖洗鉗手,空瓶隨軌道自動進行180度翻轉,內外二道沖洗,沖洗效率高。壓力式灌裝 液面定位,定量。磁力扭轉式旋蓋頭,確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降,瓶子在同一水平面上運轉,確保進出瓶的穩定性 。整機噪音低,可與同行產品相媲美.操作系統采用中國臺灣維綸、西門子、三菱、三星等進口,保證穩定和使用壽命長。
目前市面上的瓶裝飲用水均大致分為三種膜包裝方式,PVC膜的可以分為:“套標式"和“貼標式"。套標式需要配合熱收縮膜包機利。
全自動灌裝生產線
后包裝膜進行高溫縮標。PVC膜貼標式則是采用“熱熔膠貼標機"通過對熱熔膠高溫溶解形成膠狀,將平面標兩端粘合。還有一種就是紙質的標簽進行水的包裝,可以是單面貼或者是雙面貼,這種方式叫做“不干膠的貼標",采用不干膠貼標機進行貼標,需要對貼標位置進行定位。
全自動套標機和吹干系統
成品后通過輸送出來,噴墨以后選擇對應的包裝方式,可以PVC環保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱(用于回收瓶果汁一類的裝箱),根據所適用的產品選擇相應的設備,PET可以選擇自動膜包機或者裝箱機進行裝箱,回收式玻璃瓶則常規常用玻璃瓶自動裝箱機。
全自動裝箱機