75升密煉機-22寸開煉機配套設備 耐破度試驗機

75升密煉機-22寸開煉機配套設備對于橡膠配方的設計以及影響

設計原則：

① 在不降低質量的情況下,降低膠料的成本；

② 在不提高膠料成本的情況下,提高產品質量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得的綜合平衡.用少物質消耗、短時間、小工作量,通過科學的配方,設計方法,掌握原材料配合的內在規律,設計出實用配方.

75升密煉機-22寸開煉機配套設備

橡膠配方的分類：

1.基礎配方（又稱標準配方）

2.性能配方（技術配方）

3.實用配方（生產配方）

一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）

3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）

4.補強與填充體系

5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）

6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）

生產配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等

設計配方應在多個方面綜合考濾，

1.確保的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。

2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。

3．成本低價格便宜。

4.所用的原材料很易采購到。

5.生產力高，加工方便，制造過程中能耗少。

6.符合環保及衛生安全要求。

一:對各種橡膠物性要有充分地了解。

天然膠物性；

A.天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則*軟化至熔融狀態，溫度降低至零度時漸變硬，到-70度變成脆性物質。天然膠的回彈率在0-100度內可達50-85%升至130度時仍保持正常的使用性能。伸長率可達1000%。天然橡膠是一種結晶性橡膠，自補強性大，具有非常好的機械性能。純膠的拉伸強度達17—25MPA，補強硫化膠達25—35MPA，曲繞達到20萬次以上，這是因為天然膠，滯后損失小，生熱低的結果。天橡膠具有較好的汽密性。天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強烈的陽光下曝曬4—7天后即出現龜裂現象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內即發生裂口。

天然膠耐堿性好，但不耐強酸。耐極性溶劑，故不耐非極性熔劑，耐油性差。

天然膠的配合，普通硫化體系硫黃用量2.0-2.4促進劑用量1.2-0.5。半有效硫化體系硫黃1.0-1.7促進劑2.5-1.2，有效硫化體系硫黃0.4-0.8，促進劑5.0-2.0。普通硫黃體系多硫交聯健多，而單硫健少。多硫健能低，穩定性差，耐熱、耐老化性差。但綜合物理機械性能好。普通硫黃硫化體系，硫黃加多時易噴硫，可用不溶性硫黃替代，不容性硫黃可改善硫化膠料半成品的物理機械性能，解決高溫下出現的橡膠返原因題。可以改善拉伸、定伸應力、及彈性，胎面膠使用還可以改善磨耗。但有一個缺點，硫速快易焦燒。

有效硫化體系不發生硫化返原現象，一般用于制造要求低蠕變率、高彈性、生熱低的優良制品。硫黃加量一般為0.6—0.7份，氧化鋅為3.5-5份，載硫體一般采用TMTD及N，N-二硫化二二嗎啡啉硫黃給于體。有效硫化體系的老化性能也大大地得到了改善。

半有效硫化體系，有著硫黃硫化體系的機械物理性能，有效硫化體系的低蠕變、彈性、生熱低等物性。硫化返原現象在兩者之間。可使用秋蘭姆類，但有易噴霜、焦燒等缺點。常用硫黃給予體DTDM二硫代二嗎啡啉，在硫化中DTDM可*替代硫黃時，形成有效硫化體系。它的優點是焦燒時間長、不噴霜不污染，硫化膠的物理機械性能良好。在全天然膠配方中，膠料的耐磨性、動態性能、耐老化性、抗返原性。和曲繞性能都明顯提高。DTDM在天然膠中的用量是0.5份相當于1份硫黃。在70/30天然/順丁中相當于0.6-0.8份硫黃。50/50時相當于0.5份硫黃。DTDM的用量不宜超過1份。