MZG系列脈動真空干燥機

一、概  述

  MZG系列脈動真空干燥機廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖"層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

二、性能特點

1、德國西門子工控系統性能*，并配備標準工業通訊接口，可提供設備與監控系統的通訊軟件技術支持，可以在后臺自動生成監控畫面。

2、設備關鍵部件均采用行業中*的件，并且多數配件在我國具有50%左右的。

3、設備具有標準GMP驗證接口，公司具有16路標準計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務。

4、柜體上下左右內板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內板滿焊好后反復作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。

5、柜體內四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產生的水汽珠順兩側面流入柜體底部，經排污口排出柜外。

6、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內上下層的溫度由于抽真空的作用會產生變化，在柜內左側、柜內右側和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調整柜內的溫差。

7、柜內散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進推出方便自如，烘架蒸汽進口和出口與箱體聯接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。

8、柜內烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變原方型真空干燥箱內上下溫度相差需倒盤的現象。

9、物料在加熱抽真空時會出現發泡的現象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內的水份蒸發減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。

10、柜體內底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產出的水汽珠流向箱內底中部，經底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進入柜內的空氣是經過過濾后的潔凈空氣。進入柜內的空氣經過加熱處理后不會冷熱空氣交換產生水珠。

12、物料內的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環式真空泵連續工作，裝置真空泵用的變頻調速器，真空泵運轉的速率可以變頻調節。

13、為節約用水配置真空泵循環水用的循環水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環用水。真空泵長期工作時，循環水箱內的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內裝置溫度探頭，設定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內的水量充足，還可降低水溫。

14、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內物料被干燥時的情況。

15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內*里層烘盤拿出方便，易操作。

16、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度，提高安全系數（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。

17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設備能耗。

三、主體結構

1、柜體：設備為臥式矩形內外雙層結構，有利于工作過程的預熱和連續操作。設備內膽為優質耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優質不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列*焊接工藝。

2、密封門：電機升降，旋轉開門，具有安全聯鎖、雙門互鎖功能。

①安全聯鎖：設備運行或壓力不歸0不能開門。

②雙門互鎖：根據GMP要求設有雙門互鎖功能，確保不同區域的隔離和物流的方向。

3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。

四、控制系統

設備控制系統主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。

1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有**的控制功能，而且可靠性非常高，平均時間達5萬小時。

2、觸摸屏：設備工況及各種參數實時動態畫面顯示，可提供標準工業通訊接口并提供軟件技術支持，滿足用戶遠程監控要求。

3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。

4、設備驗證：設備附有標準GMP驗證接口，可隨時進行設備驗證。

五、管路系統

設備管路系統由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構成。關鍵部件為控制閥門和真空系統。

控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次運行。

真空泵：水環式真空泵，噪音低、真空度高。

六、物品搬運

該設備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進行運送。

七、設備參數

1、加熱源：熱水/蒸汽

2、設計溫度： 95℃/134℃以下

3、熱均勻度：≤±3℃

4、極限真空度：-0.095 MPa

八、技術參數