鮮食玉米真空包裝生產線 返回列表頁

鮮食玉米真空包裝加工流程

一、 工藝流程

原料驗收——剝葉去絲——修整、清洗、分級——漂燙-冷卻裝袋——真空對口——高溫殺菌——冷卻擦罐——保溫檢驗——裝箱入庫——成品待售

二、 操作要點：

1、原料接收：鮮果穂按釆收標準要求掰下后，不能隨意扔在地上，也不能在裝卸、運輸過程中發生嚴重磕碰、擠壓，要輕草輕放，減少損失，提高成品率。要求果穗無蟲蛀、籽粒排列均勻整斉、豐富飽滿、老嫩相應，顏色為淡黃色或黃色，無雜粒。對于有蟲蛀的果穂經修整后長度符合要求的仍可作原料。

2、剝葉、去絲：剝去苞葉、除去花;絲時，要輕拿輕放，并剔除發霉、缺粒、水粒、串讓粒、成熟度過高或過低的果穂。

3、 修整、清洗、分級：人工修整果穂，對禿尖、有蟲口的要動刀修整，要保證切面平整。人工切段時應下刀迅速，否則會壓碎玉米粒，影響率，并保證切面與隨軸垂直。否則，影響美觀。刀不快要磨，刀架松的要緊，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流動的清水清洗果穂，洗去玉米的布絲和污物。清洗過程要迅速，不能讓果穂長時間在水中浸泡，以免造成營養成分流失。洗后分級，在投放于周轉筐的過程中順便進行分級。以穂長為依據分四級：12-14、 14-16、 16-18、 18-20 厘米。

4、 漂燙：在漂燙水中加入0.1%的檸檬酸、1%的食鹽，溫度為95℃-100℃。6時間為10-12分鐘。也可以用蒸汽進行漂燙。以熱水漂燙為好。漂燙可以使玉米中的氣體排放出來而且可以破壞玉米組織中酶的活性，殺滅果穂表面的有毒生物，減少病原函基數，為提高殺函效果莫定基礎。

5、 冷卻、裝袋：漂燙后的果穂必須及時冷卻，否則由于溫度過高會使玉米粒失水而出現皺褶，影響外觀形象、品質。一般用清水噴淋或在涼水中浸泡3-5分鐘的方法，使果穂表面溫度下降，以保證裝袋時果穂的溫度在50°C左右。相反，溫度過高，在真空裝袋時水分氣化，產生蒸汽，對封口質量產生不良影響。降溫后裝袋,冷卻后的果穂，瀝干水分后即可裝袋。裝袋時要把好關：再次除掉果穂上的布絲等異物，剔除有破損穂、長度不符合要求、雜色穂、脫水現象較重的果穂，改作他用。裝袋時要迅速，并使果穂大頭向下，推到包裝袋的底部；不能將玉米漿等雜物殘留在封口處，以、免影響封口質量。

6、 真空封口：玉米裝袋后，即可進行真空封口。封口的真空度為0.08-0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會嚴重影響封口質量，故應嚴格把提高封口質量。一般抽真空的時間為12-20秒鐘，封口加熱時間為3-5秒鐘。

  7、 高溫殺函：在殺函前，應檢查封口達到標準要求沒有。果穂與包裝袋之間有間隙，用手擠果穂容易產生移動，說明真空作業質量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺函曜進行高溫殺函。殺函公式為15，-20-207121。。,即用15分鐘的時間，使殺函曜內溫度達到121°C,恒溫保持20分鐘。在此期間，殺函曜內壓力要保持穏定，否則會產生破袋現象。因為，包裝袋內的水分在加熱時會膨脹。為防止破袋，要釆用反壓冷卻，并且要使壓力高于殺函壓力0.02-0.03兆帕。冷卻時間為20分鐘，使溫度降至40。

8、 擦袋：用干凈的棉布，將包裝袋表面的水分及污漬擦凈，并第三次對產品進行質量檢查，不合格的要被淘汰。

9、保溫、檢驗：將玉米袋放入37P的保溫庫內，保溫7晝夜。期間要詡動兩次。保溫后，將玉米袋從保溫庫中取出，挑出脹袋的產品，其合格品即可裝箱、入庫、待售。