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包裝類型 | 瓶 | 工作原理 | 負壓 |
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適用對象 | 酒類飲料,酸奶,鮮奶 | 適用行業 | 食品 |
物料類型 | 液體 |
(1) 特點:24/24/14/8R沖灌封封四機合一是集24頭無菌水沖瓶機、24頭灌裝機、14頭鋁箔封口機、8頭擰蓋機四機一體的灌裝設備。該設備主要適用果汁、純凈水等不含氣飲料的沖瓶、灌裝、封口、封口連續作業。該設備以下特點尤為突出:
●采用沖瓶、灌裝、封口、封口、四機合一,大大的減少占地空間。
● 凡與液體相接觸部位均采用304不銹鋼制作,且內外表面拋光處理,易清洗,清潔衛生。密封件均為硅橡膠或三元乙丙等進口件,符合食品衛生及灌裝要求。
● 沖瓶機設計,可用無菌水沖洗,確保瓶子的高度潔凈。
● 采用微負壓式灌裝原理,灌裝速度快,液面控制穩定。
● 主要用與各種乳品鋁箔封口,全過程實現自動化,適用于,聚酯瓶,新材料瓶。
● 鋁箔封口機部件主要包括封口鋁圈及封口銅件,持瓶器及凸輪升降機構等,此封口采用電加熱封口。
控制工藝流程:
萃取、配料混合后的茶水或果汁經UHT(超高溫瞬時滅菌)系統,達到工藝要求后,由輸送泵送至灌裝機的分罐,此時不進行灌裝,茶水繼續經回流管到回流罐,如溫度檢測沒達到工藝要求,物料降溫后回UHT系統重新殺菌,回流罐中的溫度檢測達到工藝要求后,則進行灌裝。灌裝時開啟真空泵,調節真空球閥,使回流罐中的負壓達到工藝要求,在回流罐中設有液位檢測,當液位超出高液位時,回流泵工作,將物料泵回UHT系統,至低液位時,回流泵停止工作。進行CIP清洗時,UHT停止工作,將灌裝閥裝上假瓶,清洗液(酸液、堿液、清水)仍從灌裝機進液口以0。5~1。5Kg/cm2的壓力進入分配缸,壓入灌裝閥,再經灌裝閥壓入下料缸,然后壓入回流罐,最后壓入CIP清洗機。其間可以啟動回流泵,經回流罐頂部的清洗球對回流罐進行循環清洗。
灌裝四機合一主要包括如下部分:
---臺板和灌裝機架
---傳動系統
---輸送系統
---氣路控制系統
---防護門及安全裝置
---電氣控制系統
---沖瓶機
---灌裝機
---鋁箔封口
---擰蓋機
臺板和灌裝機架
● 整體臺板主要用以支撐傳動系統、輸瓶系統等,確保傳動,輸瓶定位準確,傳輸平穩。
●此部件主要由臺板、不銹鋼面板、支腿、連接圈、支承法蘭不銹鋼側門等組成。
傳動系統
● 傳動系統是由一臺主電機拖動,變頻調速,通過蝸輪箱傳動,齒輪傳動,回轉支承實現整機的連續運作。
輸送系統
●是由進出瓶星輪、護板、瓶托等組成,實現從進瓶—沖瓶—灌裝—封口—封口—出瓶的平穩輸送。
氣路控制系統
●是由氣源處理控制元件、電磁閥等構成,供給擰蓋機用氣。
電氣控制系統
●是由電氣控制柜、操縱柜等組成,包括變頻器、可編程控制器,低壓控制電氣元件等,整機的PLC控制,實現整機的運行平穩、性能可靠,操作維護方便。
沖瓶機
● 旋轉式沖瓶機包括24個瓶夾,有固定噴嘴
● 不銹鋼接水盤,可收集沖洗液。
灌裝機
● 灌裝機是由灌裝缸,中心管、主轉盤、灌裝閥,轉動托盤,升降機構,凸輪機構等組成。
● 整個灌裝回轉系統是一個大的回轉支承支持,運轉平穩,灌裝缸、中心管是固定在主轉盤上,主轉盤上安裝有升降機構,更換瓶型操作調整方便。
● 灌裝閥在有瓶時被打開,物料在灌入瓶內的同時,瓶內原有空氣經另外通道被排到回料缸,而不再接觸灌裝缸內待灌物料,確保物料的高度潔凈,瓶子灌滿后有少許物料經排氣通道收集到回料缸,經低位罐被泵抽出后重新至灌裝。
● 特殊的灌裝閥設計,灌裝速度快,液面控制穩定。
設備主要配置 供貨商
★ 主電機 蘇州利多
★ 減速機 杭州嘉誠
★ 液位傳感器 上海思派
★ 噴沖泵 國產泵
★ 觸摸可視屏 中國臺灣公司
★ PLC程序控制器 日本三菱公司
★ 變頻器 日本三菱公司
★ 接近開關、光電開關 奧托尼克斯
★ 接觸器、斷路器 西門子
★ 主軸軸承 哈爾濱軸承公司
★ 密封圈 美國司達行公司
★ 擰蓋頭軸承 哈爾濱軸承公司
★ 與物料接觸的閥、罐、管道均采用不銹鋼304材料。
技術參數:
★ 生產能力: 8000瓶 /小時(500mlPE瓶計)
★ 沖瓶頭數: 24個
★ 灌裝頭數: 24個
★ 封口頭數: 14個(鋁箔蓋)
★ 封口時間: 4-6秒鐘
★ 封口形式: 電熱封口(溫度150-250度自控)
★ 封口頭數: 8個
★ 灌裝溫度: 常溫
★ 灌裝形式: 微負壓式灌裝
★ 壓縮空氣: 0.5~0.6Mpa
整機功率:
★ 主電機: 4KW
★ 料斗電機: 0.18KW
★ 旋渦氣泵: 0.75KW
★ 噴沖泵: 0.37KW
★ 耗水: 1.5噸/小時(不包括飲料制品用水)
★ 外形尺寸: 3600×2000×2400mm
★ 凈重: 4500Kg
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