茶籽需要通過冷榨或熱榨工藝得到毛油。榨油時先將殼去除,這樣得到的油顏色淺、酸價低。工藝流程:茶籽剝殼、清理、烘干、冷榨、過濾、得到冷榨油。
提取毛油所需設備
1:茶籽剝殼機一臺,用于將原料進行去殼。
2:清理篩一臺,將去殼后的雜物和殼,茶籽進行分離。
3:烘干機一臺,用于將茶籽進行蒸炒,將水分進行調節。
4:榨油機一臺,用于將茶籽進行壓榨取油。
5:過濾機一臺,將取出的茶籽油進行過濾。
如果要得到更好的油,就要進行精煉。可使用封閉式物理精煉工藝,連續性操作,得到成品油。本機組日處理量為5-50噸,功率27.1千瓦,電耗為50千瓦每噸,活性白土的消耗在20到40千克。
茶籽油精煉設備加工流程:
1、堿煉:將油的溫度升到60度左右,然后加入堿液,進行攪拌約10分鐘左右,加堿液的時間控制在8分鐘左右,然后看分離出來皂腳后,將攪拌的速度減緩,并將溫度緩慢升高,頻率為每分鐘升高1度,大約5分鐘后,溫度在65度,可以看到油和皂腳分離比較明顯,這時候停止攪拌,靜置6個小時左右,讓皂腳下沉。
2、水洗:先將皂腳放出來,再將溫度升到75度,然后將大于油重百分之5的熱水加入進行攪拌,熱水的溫度要在85度左右,因為水的溫度低了會發生乳化。加水后再進行5分鐘的攪拌,然后靜置5小時后將皂水排放。這樣的過程反復2次,看清油的品質決定是否停止。
3、脫色:經過了水洗后的油,進入脫色鍋,脫色鍋是真空狀態,內溫度在100度左右,然后進行攪拌,大約10分鐘后,看水分是否降到了百分之0.1以下,然后加入白土,再進行20分鐘攪拌后將溫度下降到90度,去除真空,然后進行白土和油的分離,目前狀態是脫色油。
4、脫臭:在脫臭鍋內,溫度為150度以上,真空度為755mmHg,進入蒸餾階段。脫臭時間在4個小時,溫度調至220度,在這個過程中,要進行水蒸氣蒸餾。當取樣合格之后,在真空的條件下將導熱油關閉,開始使用冷水進行冷卻,讓溫度降到150度,將真空和蒸汽關閉,繼續冷卻到80度,直接進行包裝即可。
精煉過程所需設備
1:不銹鋼錳鋼精煉鍋兩個,進行油的堿煉和水洗。
2:脫色鍋一個,讓油脂的色素進行吸附分離。
3:過濾機一臺,將脫色后的油進行與白土的分離。
4:不銹鋼脫臭鍋一個,將油里面的酸,異味物質進行脫臭。
5:真空泵一臺,用來制造真空環境。
6:導熱油爐一臺,用來提供熱能,熱能可達到300度。
7:蒸汽換熱器一臺,提供所需要的蒸汽。
8:汽液分離設備一臺,用來分離脫臭后飽和蒸汽的過多水分。
茶籽油脫蠟所需設備
1:結晶罐,此設備讓油脂進行冷凍和結晶,養晶。
2:過濾機,讓油可以將蠟油脫離出來。
3:冷媒泵,讓冷凍液體進行循環。
4:空壓機,提供穩定的過濾壓力。
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