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河南豪駿油脂工程技術有限公司
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若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適，菜籽榨油機機體溫度不佳，也會出現跑渣、回油或進料不順等現象，這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。
菜籽榨油其工藝流程如下：
熱榨：菜籽一清理～軟化一軋胚～蒸炒一壓榨?操作說明：菜籽選用規格30目/英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質小于0.5%，然后于進行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達110—120度，其水份含量l—1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經清選去雜后可以直接進入圓筒炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。
但在炒籽時加入2—3%的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。
冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨時將菜籽清理去雜，可以加l一2%的水，使菜籽軟化，軟化后軋胚，不軋胚也可以進入榨油機進行壓榨，(但軋胚后再壓榨能提高榨油機的性能)冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。
在壓榨過程中容易出現的問題：菜籽中含油量高達33—40%左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現異常現象，若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適，菜籽榨油機機體溫度不佳，也會出現跑渣、回油或進料不順等現象，這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。
粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
精制菜籽色拉油精煉工藝流程(間歇)
堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油腳
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過濾毛菜油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
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精制菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé)，中和時間l h左右，沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽)，添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20 min，然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg/th，脫臭時間3～6 h，脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。
精制菜籽色拉油精煉流程(全連續)
磷酸 堿液
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過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸(濃度為85%)，脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間 40～120min，檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。
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