雙層殺菌鍋，高溫殺菌 微波殺菌設備 返回列表頁

一、雙層殺菌鍋（殺菌鍋）概述:1 、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啓裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣爲熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域!　　二、雙層殺菌鍋分類及選擇原則：從控制方式上分有四種:1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。　　2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度爲±1℃），降溫過程由人工操作。　　3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。　　4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啓動按鈕即可，殺菌完畢後自動報警，溫控精度可達±0.1℃。從殺菌方式上分有三種：1、 熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋裏後不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。　　3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內産品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。從罐體結構上分有三種：1、單罐殺菌釜　　2、雙層殺菌釜　　3、雙鍋並聯式殺菌釜　　4、立式殺菌釜　　5、電汽兩用殺菌釜　　6、旋轉式殺菌釜　　從鍋體材質上分有三種從鍋體材質上分有三種：1、全鋼　　2、半鋼　　3、碳鋼　　選擇原則1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若産品要求溫度很嚴格，尤其是出口産品，因爲要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。　　2、若産品是含氣包裝或者産品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。 3、若産品是玻璃瓶或馬口鐵，因爲升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。 4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重複使用，可節約大量蒸汽，適合每天産量超過10噸的食品生産企業。　　5、若産量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱産生，上罐滅菌。　　6、若産品粘稠度很高，殺菌過程中産品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。　　雙層殺菌鍋操作說明一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。　　在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，爲了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度後處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌後，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。　　在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鍾放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭産品殺菌工藝作出具體規定。雙層殺菌鍋設備特點：1、升溫快　　鍋內進入少量循環水，並采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鍾內可以從20度迅速升溫至121度。　　2、罐內溫度穩定、熱分布均一　　熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與産品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度*。　　3、節約能源　　蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過程中産生的冷凝水，並作爲滅菌用的循環水，從而降低了能源的消耗。　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次汙染　　循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹幹後，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、幹淨，阻止二次汙染。　　5、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌　　我們已獲專利的壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，並對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。　　6、*的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌　　升溫時循環水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。　　7、全自動控制系統　　整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何産品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。　　8、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制　　根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免産品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。　　9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物産品的殺菌要求。　　10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌精確的壓力控制：±0.005MPa。殺菌過程中對罐內的溫度和壓力進行連續監測，控制系統自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。　　11、控制系統A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統：殺菌溫度（±0.5℃），壓力（±0.005MPa）　　12、多種殺菌工藝預存，可供選擇。zui多可存儲250個殺菌公式。