萬壽菊顆粒加工設備廣泛運用于食品、化妝品、煙草、醫藥及禽類飼料中。
萬壽菊顆粒加工設備工藝特點：
(1)：壓榨設備：貯花水份84%，密度為600kg/m3;擠壓后水份74%，密度為312kg/m3。
a:對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素損失，而不用壓榨工段，大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統，濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素損失、又減少能量浪費。廢液處理系統是壓榨設備選用的前提保障。
b:現一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內打滑，脫水量小、產量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理，合理的擠壓螺桿長、螺桿內壓力及壓力頭壓力和環狀間隙機構設計，保證物料以較低的水份進入干燥機內，大幅度提升產量。
(2)：萬壽菊顆粒加工設備干燥至40%水份，密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份，密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響zui大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
高水份(74%至25%)等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好(間接熱風爐可達300-450℃)。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
現市場上使用較好的主要有多節氣流干燥和多環回轉滾筒干燥機，多節氣流干燥其優點是色素損失zui少，缺點是zui后一節氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環回轉滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
(3)：粉碎設備：粉碎系統是一個系統性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
(a):菊花烘干后溫度高，水份轉移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。
(b):菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m3左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產量低，料溫高，我公司菊花粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構等來適應粉碎。
(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產量。
(4)：制粒設備：主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統、抗氧化劑添加系統、濃縮廢液添加系統等。
(a):8%水份粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質輕、料倉內易結料，影響生產連續，盤式喂料器利于物料的連續供給。
(b):主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結構經過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產量。
(c):蒸汽系統：在制粒機調質器內加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產量、減少環模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產量提高1/3-2/3左右。
(d):抗氧化劑添加系統：本系統采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(e):濃縮廢液添加系統：壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統均勻加入制粒機調質器內，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。
(5):冷卻分級打包：主要有冷卻器、冷卻器風網、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備
(a):制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
(b):冷卻器的風網系統，由于菊粉未粘性較大，易在風網管道、關風機槽及風機內粘結，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網的密封性和檢修清理孔。
(c):分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。
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