色素萬壽菊顆粒成套設備 返回列表頁

•    色素萬壽菊顆粒成套設備是雙子葉植物綱，菊科植物。一年生草本，莖直立，分枝。葉互生，葉片羽狀全裂，裂片長橢圓形或披針形。頭狀花序單生，秋季開花，花黃色至橘黃色，花梗頂端膨大如棒狀。 萬壽菊原產于墨西哥,它全身是寶根、莖提取物有殺蟲效用，它那刺鼻的氣味是一種奇妙的驅蟲藥，可制無公害農藥; 萬壽菊花黃色富含可食用葉黃素，可用作食品和飼料添加劑。萬壽菊花壓榨后的廢水生產*原料。萬壽菊花瓣中提取的葉黃素是優質的植物源天然色素，色澤鮮艷，抗氧化性強，穩定性好，安全性高，既可作色素添加劑，還可防治機體衰老引發的心血管硬化、冠心病和腫瘤疾病等一系列疾病以及老年性眼球視網膜黃斑退化引起的視力下降與失明，防止紫外線對人體皮膚的損傷，預防癌癥，該產品同時含有抗抑郁活性物質，萬壽菊的花和葉可入藥，有清熱化痰、補血通經、去瘀生新的功效。廣泛應用于糕點、糖果、乳制品等食品著色、化妝品、煙草、醫藥及畜類飼料。有關葉黃素原料及使用葉黃素相關產品需求量大，一直處于供不應求的現狀。市場上，１克葉黃素的價格與１克黃金相當。因此萬壽菊葉黃素的研究具有廣闊的市場前景。
• 提取葉黃素的萬壽菊主要產區分部在新疆、甘肅、山西、黑龍江、內蒙、山東、吉林等地，這些地區地理位置和氣候非常適宜萬壽菊生長。內蒙赤峰地區是萬壽菊育雜交種地區。萬壽菊生產一般按公司 農戶型式，公司向農民提供萬壽菊種子，并無償提供技術指導，鮮花采摘后回收。據了解，萬壽菊畝產2000—3500公斤，公司收購價格為每公斤0.50—0.60元，種植戶平均每畝收入都在900元以上，有的可達到1600元。種植萬壽菊比其它經濟作物效益高出近3倍，農民有種植積極性。
• 色素萬壽菊顆粒成套設備初加工基地主要有發酵基地及收購點，并準備在當地建一個具備發酵、烘干、粉碎、制粒的初加工廠。我公司是從事于萬壽菊的壓榨、烘干、粉碎、制粒等色素顆粒加工設備的研究、制造及成套的專業企業：在新疆、山西、內蒙、黑龍江省等各地都有用戶，所產產品受到用戶*好評。

工藝特點：

（1）：壓榨設備：貯花水份84%，密度為600kg/m³;擠壓后水份74%，密度為312kg/m³。

a: 對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少（銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元）所以有的廠家為了減少色素損失，而不用壓榨工段，大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統，濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素損失、又減少能量浪費。廢液處理系統是壓榨設備選用的前提保障。

b: 現一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內打滑，脫水量小、產量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理，合理的擠壓螺桿長、螺桿內壓力及壓力頭壓力和環狀間隙機構設計，保證物料以較低的水份進入干燥機內，大幅度提升產量。

（2）：干燥設備：干燥至40%水份，密度為206.8kg/m³;干燥至20%水份，密度為154.4kg/m³;干燥至12%水份，密度為150kg/m³;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%－35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響zui大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。

（a）帶式烘干機烘干時間長，料層均勻可控，適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干，單位床面降水率小，床面串聯，要求熱風溫度低。所以一方面對松散高水份物料來說有單位降水投資高，床面上下干燥不均勻，烘干時間長，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4%左右。在菊花烘干中較適于30－40%水份烘至14%過程。

（b）滾筒烘干機適于高濕松散物料烘干，由于滾筒在回轉過程中中間部位沒有物料，熱空氣可走旁路，所以滾筒烘干機一般長度較大，烘干效率和熱風溫度有關（一般風溫600℃,效率在70%左右），風溫低時干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團，在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機在實際應用，熱效率低、能耗大，色素損失高達1.5-2%，好于網帶式干燥機,另外一問題滾筒外形大、表面積大，表面熱量損失大；再有一問題，烘干不均勻，特別烘的越干，色素損失越大。

（c）大坑烘床　采用40－120℃風溫對400mm厚物料層通風烘干，特點是烘干時間長（24小時一坑），定時人工翻料，勞動強度大，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4-6%。

（d） 多環滾筒干燥機，滾筒干燥機的改進設備，滾筒中部無熱風旁路，熱風和物料充份接觸，物料在筒內來回運轉，設備體積小，外表面積小。另外在一環到另一環過程中，和不同直徑環內，物料成團性能沒有滾筒好，更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機，色素損失一般在1－1.5%。

（e）振動流化床干燥機，干燥時間，料層厚度均勻可控，單位床面去水率較帶式干燥機高，對菊花烘干品質較好，適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質好。

（f）高濕物料干燥機適于高濕、結塊物料烘干，采用雙軸攪拌形式，物料被拋起呈彌散狀志，與熱介質接觸面積大，去水量大，干燥強度大，能耗低。

（g）氣流干燥機特別適于高濕松散物料烘干，經打散機打散后的物料與空氣充分混合，短時內可快速帶走物料中的水份，但一次降水幅度約15-20%，氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大，一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達到粉碎要求，氣流干燥色素損失zui小達0.5－1%。

綜上干燥設備特點，對高水份菊花料烘干的主要要求是：

• 高水份（74%至25%）等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好（間接熱風爐可達300-450℃）。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
• 現市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節氣流干燥和多環回轉滾筒干燥機，多節氣流干燥其優點是色素損失zui少，缺點是zui后一節氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環回轉滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。

（3）：粉碎設備：粉碎系統是一個系統性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。

（a）:菊花烘干后溫度高，水份轉移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。

（b）:菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m³左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產量低，料溫高，我公司菊花粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構等來適應粉碎。

（c）:粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產量。

 （4）：制粒設備：主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統、抗氧化劑添加系統、濃縮廢液添加系統等。

（a）: 8%水份粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質輕、料倉內易結料，影響生產連續，盤式喂料器利于物料的連續供給。

（b）:制粒機主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結構經過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產量。

（c）:蒸汽系統：在制粒機調質器內加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產量、減少環模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產量提高1/3-2/3左右。

（d）: 抗氧化劑添加系統：本系統采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。

（e）:濃縮廢液添加系統：壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統均勻加入制粒機調質器內，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。

（5）:冷卻分級打包：主要有冷卻器、冷卻器風網、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備

（a）:制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要（粉塵中葉黃素含量較高）。

（b）:冷卻器的風網系統，由于菊粉未粘性較大，易在風網管道、關風機槽及風機內粘結，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網的密封性和檢修清理孔。

（c）:分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。