粉狀調味料微波干燥殺菌設備
微波干燥設備對粉狀調味品殺菌，具有快速、節能、加熱均勻、處理溫度低、保存風味和養分、安全無殘留、無污染、易自動化生產等優點。微波在食品工業中的應用十分廣泛，可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學反應等方面。微波對粉狀調味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調味品殺菌，處理一公斤物料只需電費0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調味品行業發展的
粉狀調味料微波干燥殺菌設備
微波干燥設備對粉狀調味品殺菌，具有快速、節能、加熱均勻、處理溫度低、保存風味和養分、安全無殘留、無污染、易自動化生產等優點。微波在食品工業中的應用十分廣泛，可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學反應等方面。微波對粉狀調味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調味品殺菌，處理一公斤物料只需電費0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調味品行業發展的需要，現在已經開發成功了性能優良的“微波粉狀調味品干燥殺菌機”，該設備在應用過程中，具有一系列的優勢：
1.能自動調偏。在隧道式微波殺菌設備運行的過程中，當傳送帶發生跑偏現象時，國內大多數微波設備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復到原來的位置。用人工方式糾偏，是一件很麻煩的事情，特別是對于某些材質的傳送帶來說，就顯得更加困難。隧道式微波設備的傳送帶一旦跑偏，一會影響設備的正常運行，導致生產的中斷；二會嚴重損壞傳送帶。而新型微波粉狀調味品干燥殺菌機中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設備運行時，*無需人工調節，可始終保證傳送帶平穩運行，較大的偏差不會超過6毫米。
2.使用微波設備對粉狀調味品進行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經濟的發展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設施、消耗煤，還要配置更多的工人。
3.能保證粉狀產品和生產環境的衛生質量。由于減少了許多手工操作的中間環節，沒有流化床干燥時存在的強大氣流和劇烈的電機振動，所以，生產過程能較好地保持雞精等粉狀調味品的顆粒的完整性，產生的粉塵數量也大大減少。且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調味品的生產過程中，采用該微波粉狀調味品干燥殺菌機，既可凈化生產環境、減少粉塵飄揚的狀況，又可提高調味品的衛生質量。
4.能防止物料灑落、減少浪費。粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運行的傳送帶上運動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費，又會影響設備的衛生，嚴重時，還會損壞微波設備、影響設備的正常運轉。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調味品在隧道內灑落現象的發生。
5.該設備采用傳輸隧道型設計，溫度分布均勻，可進行流水自動化方式生產，整個過程能自動測量和調整功率，可提高生產效率。
微波調味品干燥設備應用于調味品(雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精)等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對海產品香料(海帶、紫菜、魚、蝦)的干燥。
香料的加工工藝:濃縮膏狀物--進料系統--進料能量抑制器--微波干燥器--出料能量抑制器--冷卻系統--出料打碎系統
粉狀調味料微波干燥殺菌設備特點:
1、干燥溫度低、均勻，產品的色澤亮麗;
2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收較好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥;
3、干燥脫水的水氣方向由內到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續的粉碎大有幫助;
4、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率*，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
5、易于控制，工藝先進。與常規方法比較，設備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種。提高產品質量，帶來經濟效益!
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