大型不銹鋼全自動擠壓旋轉制粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。,從而達到一定的強度要求。
1.大型不銹鋼全自動擠壓旋轉制粒機是種將潮濕粉末混合物,在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下強制性通過篩網而制成顆粒。調節篩網的緊松與滾筒的轉速, 即可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。 軸轉動密封良好,不會污染物料:該機的主軸在變速箱上方,并設計有嚴密的軸頭密封結構,確保機軸不滲油,不穿料,避免物料受潤滑油污染,達到GMP要求。該設備造型美觀,清洗方便;該機外殼全部采用不銹鋼拉絲板包裝,清潔無毒,防腐蝕性好,該機需清潔的部件僅有制粒腔部分,主要是篩網和六角滾筒。滾筒不需拆卸,篩網容易拆卸且很輕,清洗十分方便。機子電磁調速,兼具減速與提速功能;該機采用電磁調速裝置,使主軸轉速變換,轉速越快,顆粒松散;轉速越慢,顆粒緊密,通過轉速變換可達到粒度的要求。同時主軸變速箱根據齒輪變換可使主軸提速或減速。
2.大型不銹鋼全自動擠壓旋轉制粒機的工作原理: 各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進行調節。