XGF18-18-6三合一灌裝一體機 返回列表頁

XGF18-18-6三合一灌裝一體機工作細節

一、進瓶風送

二、進瓶星輪

風送道與進瓶星輪直接相連，取消了進瓶螺桿和輸送鏈。

采用天然橡膠膠塊夾瓶傳輸技術，適應各類瓶形，降低制瓶成本，變換瓶形無需調整設備高度，只需更換尼龍撥輪。卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造     

 三、沖瓶部位 

底座及支腳采用優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，外包不銹鋼AISI304表面。

旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

采用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。。

采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。

瓶夾上裝有高效噴霧噴嘴，采用升降噴嘴和無瓶不沖水設計，沖瓶時噴嘴伸進瓶內部，成45°角噴洗，可沖洗到瓶子內壁任何部位，可使瓶子沖洗更*，特別適合大容量瓶，并可節省沖瓶用水。

沖瓶機內墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐氯。

沖瓶水量可調節。

沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。    

四、灌裝部位                              

旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。 

采用壓力灌裝方式，擯棄傳統大液缸與舊的環形漕供液方式，減少運行時離心力影響，避免了大液缸清洗困難的缺點，保證設備運行穩定，保證供液穩定，清洗更到位。

采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量； 灌裝閥采用優質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程，灌裝閥設有流量控制機構，可根據實際需要在一定范圍設定流量。

灌裝密封墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐臭氧。

灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

采用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。 

高效離心式理蓋方式，蓋磨損小，對蓋子尺寸偏差不敏感。

設有瓶蓋檢測機構，用于控制上蓋器啟停。

 五、旋蓋部位

封蓋頭采用恒扭矩裝置，配合公司特的止旋刀，以確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。

落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。

落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉。

設有旋蓋機進瓶檢測開關，落蓋導軌與撥蓋盤連接處設有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。

采用*優質止旋刀，使用壽命達一年以上，使用效果優于國內同類產品。

“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置，扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

XGF18-18-6三合一灌裝一體機配置