棉籽油精煉設備的基本原理
    棉籽油精煉設備在壓榨取油過程中，發生的主要是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦生熱、水分蒸發等。然而，由于溫度、水分、微生物等的影響，同時也會產生某些生物化學方面的變化，如蛋白質變性、酶的破壞和抑制、某些物質的結合等。壓榨時，受榨料坯的粒子受到強大的壓力作用，致使其中的液體部分和凝膠部分分別發生兩個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經彈性變形形成堅硬的油餅。1223
    棉籽油精煉設備油脂與凝膠部分分離的過程。在壓榨的主要階段，受壓油脂可近似看做遵循黏液流體的流體動力學原理，即油脂的榨出可以看成變形了的多孔介質中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于孔隙中液層內部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，液層厚薄（空隙大小和數量）以及油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度越小，所受壓力越大，油脂從孔隙中流出越快。同時，流油路程越長、空隙越小則會降低流速而使壓榨進行得越慢。
    在強力壓榨下，棉籽油精煉設備中榨料粒子表面擠緊到zui后階段必然會產生這樣的極限情況，即在擠進的表面上zui終留下單分子油層。這一層油由于受到表面巨大分子力場的作用而*結合在表面之間，它已不再遵循一般流體動力學規律而流動，也不可能再從表面間的空隙中壓榨出來。此時，油脂分子可能呈定向狀態的一層極薄的吸附膜。當然，這些油膜在個別地方也會破裂而使該部分直接接觸以致相互結合。由此可知，壓榨終了使榨料粒子間壓成油膜狀緊密程度時，其殘油量是十分低的。實際上，餅中殘留的油脂量與保留在粒子表面的單分子油層相比要高得多。這是因為粒子的內外表面并非全部擠緊，同時個別榨料粒子表面直接接觸，棉籽油精煉設備使一部分油脂殘留在被封閉的油路中所致。1223
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