全自動熱熔膠貼標機

全自動熱熔膠貼標機為旋轉式、連續運行貼標的新型貼標機; 設備能夠自動調節容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉臺上，由壓瓶機構和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉；產品自轉過程中機械式預定位；并根據機構軌跡進行定位貼標。

全自動熱熔膠貼標機的設備構成：
A： 主機
750W日本松下超小慣量伺服電機及驅動器
日本松下可編程序控制器（PLC）
中國臺灣彩屏人機界面
德國SICK高速高分辯率色標標簽傳感器
日本高速高分辯率上膠及漏貼檢測傳感器
日本SUNX產品檢測光電開關
B： 機械部分
輸送機構：400W 交流電機（配MOTOVARIO減速機），變頻器調速
輸送帶：   意大利FLEXON LF820-K325工業尼龍鏈板輸送帶
主機輸送機構：2200W 交流電機（配MOTOVARIO減速機）,變頻調速
分瓶機構： 工業不等距螺桿式分瓶機構
進瓶機構： 配合螺桿式分瓶機構，星輪定位送瓶機構，保證上瓶的準確性和穩定性
定位機構： 機械式預定位；采用凸輪機構軌跡進行壓平瓶定位貼標
貼標機構： 旋轉式轉盤帶動瓶子，在旋轉過程中進行貼標
送標機構： 東升高速伺服OPP標簽膜送標系統（松下伺服電機驅動）
壓標機構： 專業弧型毛刷組件
導瓶機構： 雙坐標調整的型材導軌
供膠系統： 東升熱熔膠供膠系統（松下控制系統），保證上膠的準確性和均勻性
不銹鋼材料：國標304不銹鋼材料
真空系統： 上海*真空風機廠
 
全自動熱熔膠貼標機的安全防護部分：
安全防護：當設備運行時關上防護門，防止對操作人員造成傷害。
缺標報警：當標簽沒有轉移到真空鼓上時，膠輪自動彈開并停機保護。
缸標報警：設置標簽將用完時報警提示，以提醒操作人員準備更換標簽。
缺瓶報警：出現缺瓶時，設備停機報警；有瓶時自動恢復生產，便于聯線生產。
漏貼報警：當漏貼時，設備實行停機保護，有利于貼標質量的控制。
氣壓檢測：當氣壓達不到設備生產要求時，設備實行停機保護，防止不良品的產生。
真空檢測：當真空度達不到設備生產要求時，設備實行停機保護，防止不良品的產生。
溫度檢測：當熱熔膠溫度達不到設備生產要求，設備實行停機保護，防止不良品的產生。
 
的工作原理：
  本熱熔膠OPP貼標機為旋轉式、連續運行貼標的新型貼標機; 設備能夠自動調節容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉臺上，由壓瓶機構和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉；產品自轉過程中機械式預定位；并根據機構軌跡進行定位貼標。
  當容器到達電眼檢測位置時，電腦主機控制標簽送標系統進行送標，當完成一個送標動作后，高速切刀把一張標簽切斷；由于采用松下超小慣量高速伺服馬達，保證高速送標和切標的準確性及穩定性。
  被切斷的標簽轉移到真空吸鼓并送進上膠系統；在這部分，系統對標簽首尾邊緣兩部分進行涂膠，這種涂膠方式使得熱熔膠的消耗量zui低
已涂膠的標簽當被轉到貼標位置時，標簽能夠準確、有效地粘到容器上。由于在標簽的傳送過程中，容器處于轉動狀態下，因此，標簽能夠平穩地、緊密地粘貼到容器上。在施膠尾端的膠條能夠形成一個良好的標簽搭接封口，完成了一個貼標過程。
  全過程為：進瓶——預定位——切標——上膠——貼標——扶標——壓緊——出瓶
 
的技術參數：
三相380V 50 Hz 8000W
設備總長度：3000mm（貼標機輸送帶長度：3000mm；可按照客戶生產線實際尺寸進行調整）
設備寬度： 2500mm
輸送線速度：30米/分鐘（輸送線速度可根據生產實際情況調整）
速度調整方式：無級調速
zui大出標速度： 標簽zui大速度150米/分鐘
zui大貼標速度：8000瓶/小時（生產速度可按實際情況調整）
出貼精度：±0.5mm
貼標精度：±0.5mm
產品尺寸:  客戶提供瓶樣
標簽寬度（高度）：15-100mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
瓶子高度：65-360 mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
瓶子直徑：40-128 mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
卷膜zui大直徑：　500 mm
紙芯直徑： 3英寸（也可6英寸）
貼標膠體：熱熔膠，只在標簽兩頭施膠
上膠溫度：120～160℃
標簽類型：OPP薄膜標簽、紙塑復合膜標簽、紙標簽
壓縮空氣：8（kg/cm2）需方自備空壓機
貼標工位：每周 12
貼標模具數量：標準配置為1套（以滿足所提供的1種規格產品為準，每套模具包括進瓶螺桿，進瓶星輪，出瓶星輪，定位瓶托等）
整機重量: 約 3000 Kg